Технологическое обеспечение несущей способности деталей с гальваническими покрытиями

• Автор: Воячек, Татьяна Александровна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 175 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Е СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ влияния технологий нанесения и обработки деталей с гальваническими покрытиями на физико-механические свойства покрытий
1.2. Анализ влияния технологий нанесения и обработки деталей с гальваническими покрытиями на их несущую способность
1.3. Анализ существующих моделей напряжённо-деформированных состояний поверхностных слоев деталей
1.4. Выводы и задачи исследования
2. УПРУЕИЕ И ТЕПЛОФИЗИЧСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЕТЕ-РОЕЕННОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ С ПОКРЫТИЯМИ
2.1. Эффективные упругие модули
2.2. Эффективные теплофизические коэффициенты
2.3. Распределение фаз в гетерогенном слое
2.4. Исследование упругих и теплофизических свойств гетерогенного слоя
2.5. Выводы
3. НАПРЯЖЁННОЕ СОСТОЯНИЕ И КРИТЕРИИ ПЛАСТИЧНОСТИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ДЕТАЛЕЙ С ПОКРЫТИЯМИ
3.1. Напряжённое состояние поверхностных слоев деталей с покрытиями
3.2. Напряжённое состояние фаз гетерогенного слоя деталей с покрытиями и критерий пластичности при изотермическом нагружении
3.3. Напряжённое состояние фаз гетерогенного слоя деталей с покрытиями и критерий пластичности при неизотермическом нагружении
3.4. Выводы
4. КРИТЕРИИ РАЗРУШЕНИЯ И МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО ЗАДАННУЮ НЕСУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ С ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ
4.1. Критерии хрупкого разрушения гальванических покрытий.
4.2. Критерий усталостной прочности деталей с гальваническими покрытиями
4.3. Критерий выбора технологического процесса изготовления деталей с гальваническими покрытиями, обеспечивающего их несущую способность
4.4. Выводы
5. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ ИХ НЕСУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5.1. Технология обработки деталей с гальваническими покрытиями!
5.2. Методика проектирования технологического процесса изготовления деталей с гальваническими покрытиями, обеспечивающего их не-
сущую способность при статических нагрузках и невысоких нагрузках любого вида
5.3. Методика проектирования технологического процесса изготовления деталей с гальваническими покрытиями, обеспечивающего их несущую способность при динамических нагрузках
5.4. Пример проектирования технологических процессов, обеспечивающих заданную несущую способность деталей
5.5. Выводы
РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ А

численных форм неровностей наиболее полно удовлетворяют всем условиям сферическая, цилиндрическая, эллипсоидальная.
Существование неровностей с заострёнными вершинами вообще представляется маловероятным. Эллипсоидальная модель кажется более реальной, особенно для тех поверхностей, технология получения которых связана с наличием преимущественного движения инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Однако использование этой модели для расчётов связано с некоторыми трудностями. Поскольку кривизна поверхности эллипсоида не постоянна, для контакта двух шероховатых поверхностей потребуются дополнительные соображения, касающиеся определения вероятных точек первоначального контакта. Если радиусы закругления неровностей в двух взаимно перпендикулярных направлениях различаются, не внося большой погрешности в расчёты, можно считать неровность сферической с эквивалентным радиусом
Г 7 Пкв — д/ПродПоп ’
где г д, гпоп радиусы кривизны вершин неровностей в продольном и
поперечном направлениях.
Наибольшее распространение в теории трения и износа получила сферическая модель, как обладающая осевой симметрией. Это свойство особенно важно, когда проблема рассматривается с учётом кинематики. Поэтому большинство моделей в расчётах на трение и износ использует сферическую модель, представляя шероховатости сферическими сегментами постоянного радиуса г, расположенными на разных уровнях.