Химическое легирование скандием, цирконием и гафнием сплавов на основе алюминия

• Автор: Скачков, Владимир Михайлович
• Шифр специальности: 02.00.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 123 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ СКАНДИЯ С ЭЛЕМЕНТАМИ В ДВОЙНЫХ СИСТЕМАХ

1.1 Общие замечания

1.2 Анализ взаимодействия с позиции Гильдбранта и Мотта

1.3 Твердые растворы скандия в металлах

Выводы по главе

ГЛАВА 2 МОДИФИЦИРУЮЩИЕ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЯ СО СКАНДИЕМ, ЦИРКОНИЕМ, ГАФНИЕМ И ИТТРИЕМ

2.1 Краткий обзор авиационных алюминиевых сплавов

2.2 Улучшение технологических и эксплуатационных свойств алюминия и

его сплавов
2.3 Модифицированные алюминиевые сплавы, как важная часть развития техники
2.4 Получение солей
2.5 Взаимодействие солей скандия с расплавом солей
2.6 Высокотемпературные обменные реакции в расплаве фторидно-хлоридных солей щелочных металлов
2.7 Выбор состава и параметров процесса
2.8 Условия проведения эксперимента
2.9 Полученные результаты совместного восстановления Sc, Zr и Hf
2.10 Восстановление иттрия
Выводы по главе
ГЛАВА 3 ПОЛУЧЕНИЕ АЛЮМИНИЙ-СКАНДИЕВБ1Х СПЛАВОВ МЕТОДОМ ИНЖЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ В РАСПЛАВ АЛЮМИНИЯ
3.1 История использование скандий-содержащих алюминиевых сплавовбЗ
3.2 Лабораторные исследования
3.3 Получение лигатуры методом инжекции технологического порошка в промышленной печи завода
3.3.1 Плавка с алюминием (марка А85)
3.3.2 Приготовление сплава AI-Mg-Sc
Выводы по главе
ГЛАВА 4 АНАЛИЗ ВКЛЮЧЕНИЙ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ШЛАКОВ В АЛЮМИНИЕВЫХ ЛИГАТУРАХ. УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА И СВОЙСТВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
4.1 Центрифугирование
4.1.1 Седиментационная теория
4.1.2 Условия эксперимента
4.2 Фильтрование с образованием осадка
4.2.1 Условия эксперимента
4.2.2 Рафинирование алюминия от натрия
4.3 Электрошлаковый переплав

4.3.1 Условия эксперимента
4.4 Анализ интерметаллических фаз
А138с в алюминии
АъЪг в алюминии
А13Ш в алюминии
4.5 Термодинамические свойства сплавов алюминия с малыми добавками скандия, титана, хрома, никеля, циркония и гафния
4.5.1 Методика расчетов
4.6 Влияния 8с, 7. г, І1Г и У на структуру и свойства алюминиевых сплавов
Выводы по главе
5.0 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Жаропрочные А1-сплавы:

АК4-1ч. - современный основной сплав (ав= 420 МПа, ю® = 270 МПа) для греющихся авиационных конструкций, в том числе для двигателей.
АК4-2ч. - сплав с повышенной на 10-15% трещиностойкостью.
1215 - сплав повышенной прочности и жаропрочности (ов= 500 МПа,
б-№ ада
1000 = 300 МПа, юм =155 МПа); освоен в опытно-промышленном производстве.
1201 - сплав предназначен для изготовления сварных деталей и узлов, используется в сварных баках ракет, работающих на жидком водороде и кислороде.
1151 - свариваемый коррозионностойкий сплав с повышенными характеристиками длительной прочности и сопротивления ползучести при температурах до 175°С, применяется в ракетно-космических изделиях, работающих кратковременно при температурах до 400°С.
Слоистые алюмостеклопластики СИАЛы:
Слоистые алюмостеклопластики СИАЛы (СИАЛ-1, СИАЛ-2, СИАЛ-3, СИАЛ-4 и др.) - новый класс конструкционных материалов, состоящих из тонких (0.3-0.5 мм) алюминиевых листов и прослоек клеевого препрега со стекловолокнами различной структуры армирования в зависимости от назначений деталей.
Материалы отличаются чрезвычайно высоким сопротивлением росту трещины усталости (Й2//<1А < 0,2 мм/кцикл) при высокой прочности, пониженной плотности, повышенной пожаростойкости (1000°С, 10 мин без прогорания). СИАЛы (СИАЛ-3-1 и др.) на базе листов из АСЫ сплава 1441 обладают дополнительно повышенными модулем упругости (60-70 ГПа) и теплостойкостью, пониженной плотностью (с1~ 2.4 г/см3). Предназначены