Разработка методик расчета упругодемпфирующих характеристик виброизоляторов из материала МР

• Автор: Котов, Антон Сергеевич
• Шифр специальности: 01.02.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 201 с. : ил.

1. Обзор мирового опыта конструктивных разработок, технологий производства и методик расчета характеристик виброизолирующих устройств на основе опрессованного проволочного материала
1.1. Обзор основных конструктивных разработок виброизолирующих
устройств на основе опрессованного проволочного материала
1.1.1. Отечественные разработки виброзащитных систем
1.1.2. Зарубежные разработки виброзащитных систем
1.2. Обзор основных технологий производства упругодемпфирующих элементов на основе опрессованного проволочного материала
1.2.1. Отечественная технология производства упругодемпфирующих элементов
1.2.2. Зарубежная технология производства упругодемпфирующих элементов
1.3. Существующие методы описания упругофрикционных
характеристик виброизоляторов из опрессованного проволочного материала
1.4. Постановка задачи исследования
2. Разработка моделей пространственного деформирования виброизоляторов из материала МР
2.1. Теоретическое описание нагрузочных характеристик материала МР на сжатие
2.2. О новых критериальных координатах нагрузочных характеристик материала МР
2.3. Методика расчета нагрузочных характеристик цилиндрических опор с применением материала МР при одноосном нагружении
2.4. Методика расчета нагрузочных характеристик цилиндрических
опор с частичным охватом с применением материала МР при одноосном нагружении
2.5. Методика расчета нагрузочных характеристик цилиндрических
опор с дискретным расположением УДЭ из материала МР при одноосном нагружении
2.6. Методика расчета нагрузочных характеристик цилиндрических
опор с применением материала МР при прецессионном нагружении

2.7. Методика расчета нагрузочных характеристик цилиндрических опор с частичным охватом с применением материала МР при прецессионном нагружении
2.8. Методика расчета нагрузочных характеристик цилиндрических опор с дискретным расположением УДЭ из материала МР при прецессионном нагружении
2.9. Методика расчета нагрузочных характеристик втулочных конических виброизоляторов из материала МР при осевом деформировании
2.10. Методика расчета нагрузочных характеристик втулочных конических виброизоляторов из материала МР при радиальном деформировании
2.11. Методика расчета нагрузочных характеристик виброизоляторов из материала МР припроизвольной истории нагружении
2.12. Выводы
3. Экспериментальное определение характеристик материала МР
3.1. Определение зависимости усилия прессования
3.2. Экспериментальное определение нагрузочных характеристик материала МР на сжатие
3.3. Выводы
4. Практическое применение результатов исследований
4.1. Проектирование виброизолятора, работающего в режиме двойного упругогистерезисного упора
4.2. Проектирование демпфированной опоры трубопроводов
4.3. Эксперимент по прецессионному нагружению демпферов с материалом МР
4.4. Выводы
Основные результаты и выводы Список литературы

Материал МР (металлическая резина), созданный более сорока лет назад в Самарском государственном аэрокосмическом университете успешно используется в аэрокосмической технике в качестве основы созданных виброизоляторов и демпферов и демпферов для различных приборов, агрегатов, силовых установок.
МР представляет собой пористую цельнометаллическую структуру, получаемую путем холодного прессования заготовки из проволочной спирали в окончательные по форме и размерам детали. Как показал опыт, метод получения материала МР допускает гибкое управление по свойствам за счет выбора материала проволоки, ее диаметра, способа укладки в пресс-форму, давления прессования, способа формирования заготовки и др.
В настоящее время создано большое количество конструкций виброизоляторов с упругими элементами из материала МР различной формы (ДК, ДКА, ДКУ, АК, ВВ, АМГ). К положительным качествам виброизоляторов из материала МР можно отнести:
- высокие демпфирующие свойства;
- широкий диапазон эксплуатационных температур;
- возможность эксплуатации в агрессивных средах, в вакууме;
- электропроводность конструкции, что избавляет от необходимости применять специальные устройства для снятия статического электричества;
- эластичность элементов, улучшающая процесс сборки и снижающая концентрацию напряжений в контакте с цельнометаллическим деталями агрегатов;
- повышенная способность шумоглушения.
К недостаткам, сужающим спектр применения материала МР следует отнести:

2.2. О новых критериальных координатах нагрузочных характеристик материала МР
При разработке математических моделей деформирования материала МР большое значение имеет выбор системы координат, в которых представляются экспериментальные характеристики.
Для наибольшего обобщения информации, на наш взгляд, следует представлять нагрузочные характеристики материала МР в безразмерном виде. Для такого представления необходимо на базе теории подобия [1,2, 44] выбрать оптимальные базовые величины, используя которые можно представить определяемые параметры в виде критериев подобия - безразмерные напряжения и безразмерного параметра, определяющего деформацию материала. В качестве указанных критериев в работе приняты относительные напряжения <7 :
ст=у, (2.22)

Относительная плотность определяется выражением:
~рш Р-. (2.23)

где р - плотность упругодемпфирующего элемента из материала МР, р
плотность исходного материала проволоки.
Изменение относительной плотности в процессе циклического пульсирующего нагружения определяется зависимостью:
= р-р1= р _и (224)
Ро Ро