Разрушение по типу расслоений в конструкциях из композиционных материалов

• Автор: Несин, Дмитрий Николаевич
• Шифр специальности: 01.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 186 c. : ил

ПРЕДИСЛОВИЕ
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
1.1. Экспериментальные исследования роста трещин в элементах конструкций
1.2. Устойчивость плоских и пространственных элементов
при наличии дефектов
1.3. Основы многопараметрической механики разрушения
1.4. Цель и содержание диссертации
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ РОСТА ДЕФЕКТОВ ТИПА РАССЛОЕНИЙ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ
2.Г. Определение удельной работы разрушения материала клеевой прослойки
2.2. Технология изготовления балочных образцов с отслоениями. Описание установки
2.3. Кинетика роста отслоений в балочных элементах при однородном напряженном состоянии
2.4. Рост отслоений в условиях неоднородного напряженного состояния при циклическом нагружении
3. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ УПРУГОЙ НЕУСТОЙЧИВОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ С РАЗВИТИЕМ РАССЛОЕНИЯ
3.Г. Простейшая модель межслойного дефекта в бимодульной пластине, нагруженной продольным усилием
3.2. Нахождение обобщенных сил, продвигающих фронт
дефекта, при продольном сжатии пластины

3.3. Модель дефекта в пластине, подвергнутой чистому изгибу
3.4. Трехточечный изгиб пластины с дефектом
3.5. Учет начальных упругих и пластических деформаций
в отслоении
3.6. Численные результаты расчета обобщенных сил
и равновесных размеров отслоения
3.7. Кинетика роста размеров отслоения при продольном, чистом и трехточечном циклическом изгибе
4. РОСТ ЭЛЛИПСОИДАЛЬНЫХ ОТСЛОЕНИЙ В СФЕРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКАХ
4.1. Постановка задачи
4.2. Определение критических деформаций
4.3. Равновесные размеры отслоений при квазистатическом нагружении
4.4. Кинетика роста эллипсоидальных отслоений при циклическом нагружении
СВОДКА РЕЗУЛЬТАТОВ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРЕДИСЛОВИЕ
Одним из заданий научно-технической программы экономического развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года предусмотрено расширение производства новых полимерных и композиционных материалов и изделий из них с комплексом заданных свойств, в частности, типовых элементов из стеклопластиков и сборных крупногабаритных изделий и сооружений на их основе. В соответствие с программой продолжаются теоретические и экспериментальные исследования по уточнению механизма происходящих в материале процессов при нагружении конструктивных элементов.
Настоящая работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию поведения дефектов типа расслоений, не-цроклеев и т.п. в плоских и оболочечных элементах. Рассмотрены различные виды нагружения. Составлены алгоритмы и программы расчета равновесных размеров дефектов. Результаты экспериментальных и теоретических исследований представлены в табличной и графической форме.
Диссертация выполнена на кафедре динамики и прочности машин Московского ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции энергетического института под руководством члена-корреспонден-та АН СССР В.В. Болотина.
Автор выражает глубокую признательность В.В. Болотину и коллективу кафедры за помощь в работе над диссертацией.

дисперсий принимается с вероятностью 95$ (здесь П - число образцов, К - число измерений длины отслоения на одном образце). Вычисляя коэффициент уравнения (2.3), получим = 159,51;
6 = 0,79*1СГ3. По критерию Фишера дисперсионное отношение £ = £н/3е = 19,19/18,85 = 1,02. Здесь 3? - осредненная
оценка выборочных дисперсий Б;, , Зг - оценка дисперсии вокруг эмпирической линии регрессии. Так как для «А = 0,05;
= К ( п. - I) = 60 и А = К - 2 = 13; = 2,30 > ? = 1,02,
то с вероятностью 95$ гипотеза о линейности кривой регрессии верна. После принятия гипотезы линейности дисперсии объединялись в единую оценку = ^ + Йг и вычислялись оценки дисперсий параметров уравнения (2,3) За = Б2/< п., = 5г/п ^(л/гЛ/)
и доверительные интервалы для них согласно ГОСТ 11.004-74. Обработав таким образом экспериментальные данные, составим табл. 2.7, в которой укажем полученные линейные регрессионные уравнения для стальных и етеклопластшсовых образцов. В окобках - 95$ доверительные границы коэффициентов.
Анализируя результаты Испытаний, отметим следующее:
Доверительные интервалы коэффициентов (X и Ь с уменьшением нагрузки £гль* абсолютно уменьшаются. С уменьшением относительная ошибка при определении коэффициента (X уменьшается с дй *100/0. = 0,8$ до 0,5$ для стальных, и с 1,8$ до 0,9$ для стеклопластиковых образцов. С уменьшением £т»*относительная ошибка при определении коэффициента Ь увеличивается с 2,9 до 6,3$ для стальных, и с 9,4 до 21,9$ для стеклопластико-вых образцов.
Среднеквадратические отклонения при определении коэффициента 6 для сгеклошгастиковых образцов в 3,5 - 4 раза больше,