Разработка кислотно-кавитационной технологии пектина из растительного сырья

• Автор: Тыщенко, Владимир Михайлович
• Шифр специальности: 05.18.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 187 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 Обзор литературы
1.1 Состояние вопроса производства пектина в России и других странах
1.2 Пектины - номенклатура, строение
1.3 Действие пектина на организм человека
1.4 Агроэкономические показатели Оренбургской области
1.5 Способы производства пектина
1.6 Теоретические основы ультразвуковой кавитации
1.7 Теория возникновения кавитационных пузырьков
1.8 Контроль кавитации
Заключение по обзору литературы:
2 Материалы и методы исследований
2.1 Цель и задачи исследования
2.2 Объекты и методы исследования
2.2.1 Объекты исследования
2.2.2 Методы исследования, экспериментальная установка, приборы и оборудование, применяемые в исследованиях
2.2.3 Математические методы обработки результатов экспериментов
3 Результаты исследований и их обсуждение
3.1 Исследование возможности получения пектина из перезимовавшего в поле сырья
3.2 Исследование характера изменения динамики содержания пектина при хранении сырья
3.2.1 Исследование влияния срока хранения замороженного сырья на качественные и количественные показатели получаемого пектина
3.2.2 Исследование влияния срока хранения высушенного сырья на качественные и количественные показатели получаемого пектина

3.3 Исследование влияния степени зрелости сырья на качество получаемого пектина
3.4 Исследование влияния степени измельчения сырья на качество получаемого пектина
3.5 Исследование влияния вида гидролизующего агента на технологические параметры процесса извлечения пектина из растительного сырья
3.6 Исследование процесса кислотно-кавитационного извлечения пектина из растительного сырья Оренбургской области
3.6.1 Исследование влияния интенсивности ультразвукового воздействия в зависимости от pH среды гидролизующей смеси на выход пектина
3.6.2 Исследование влияния температуры обрабатываемой среды в зависимости от интенсивности ультразвукового воздействия на выход и качественные показатели пектина
3.7 Исследование влияния интенсивности ультразвукового воздействия и продолжительности процесса кислотно-кавитационного гидролиза на выход пектина
3.8 Изучение влияния концентрирования пектиносодержащего раствора на выход и качество пектина
3.9 Изучение влияния уровня pH и вида нейтрализующего агента на интенсивность осаждения пектина
3.10 Изучение влияния способа сушки на качество получаемого пектина из исследуемого сырья
3.10.1 Изучение влияния сублимационной сушки осажденного пектина на его качество
3.10.2 Изучение влияния конвективной сушки осажденного пектина на его качество
3.11 Оптимизация кислотно-кавитационной технологии пектина
3.12 Апробация разработанной технологии и оценка экономической эффективности
Выводы
Список использованных источников
Приложения

только добавлением определенного количества кислоты. [11,27,41] Повышение количества ионов водорода в растворе можно достигнуть за счет выпаривания влаги из смеси гидролизующего агента. Тем самым достигается необходимая концентрация ионов водорода и хотя гидромодуль процесса при этом снижается, данный способ позволяет использовать более слабые кислоты для гидролиза пектина. На практике для создания таких условий наиболее рационально использование вакуум-выпарных установок, поскольку именно при создании разреженной атмосферы можно выпарить влагу не достигая высоких температур, что позволит сохранить пектин. [45,103,105]
Помимо уровня pH, на выход протопектина в процессе кислотнотермического гидрола оказывает влияние степень измельчения сырья. Донченко JI.B. в своей работе подтвердила необходимость измельчения сырья при подготовке его к экстрагированию. Поддубенко В.Г. и соавторы установили влияние степени измельчения сырья и параметров гидролиза на выходные качественные параметры получаемого пектина. [38,41]
Кочетковой A.A., совместно с соавторами, удалось установить зависимость между степенью измельчения яблочного сырья и выходом пектина. За оптимальное значение принят размер частиц 1 мм, при котором выход пектина составил 18,77-19,82 %. [56]
Крачанова М.И. с соавторами предлагают схожие данные об оптимальном размере частиц яблочного жома в 0,3-0,5 и 0,4-0,6 мм, соответственно.[57]
Что касается свекловичного жома, то оптимальные технологические параметры измельчения свекловичного жома, по литературным данным, составляют: половина сырья измельчается до размера частиц 1,3 мм, треть сырья измельчается до 0,8 мм и оставшаяся часть до - 0,4 мм. [38]
Для повышения выхода пектина из растительного сырья, уменьшения продолжительности процесса гидролиза, снижения концентрации применяемой кислоты, предлагаются дополнительные подготовительные