Научное обоснование и разработка технологического потока фасовки и укупоривания плодоовощных консервов и его аппаратурное оформление

• Автор: Алкаев, Дмитрий Сергеевич
• Шифр специальности: 05.18.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 174 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Обзор литературы
1.1 Теория технологического потока
1.2 Анализ информационных материалов по технологии и оборудованию для наполнения банок плодоовощной
продукцией
1.3 Анализ отечественной и зарубежной информации по технологии и оборудовании наполнения и укупоривания стеклянных банок
с венчиком горловины типа III
2. Экспериментальная часть
2.1 Цели и задачи исследования
2.2 Объекты и методы исследования
3. Результаты исследований
3.1 Влияние свойств уплотнительной прокладки и параметров сопряжения элементов банок и крышек при укупоривании
винтовым способом
3.1.1 Исследование термопластичных свойств пластизоля
3.1.2 Влияние параметров сопряжения элементов
банок и крышек при укупоривании винтовым способом
3.2 Определение технологических параметров для обеспечения герметичности укупоривания при фасовке жидких и пюреобразных плодоовощных продуктов в стеклянную тару
3.3 Контроль герметичности укупоренных банок в потоке
3.4 Операторная модель технологической системы фасовки однофазных продуктов в стеклянную тару с контролем
герметичности укупоренных банок
3.5 Операторная модель технологической системы фасовки
двухфазных продуктов в металлическую тару

3.6 Создание технологии и комплекса оборудования для
фасовки продуктов в стеклянную и металлическую тару
3.6.1 Разработка технологии и комплекса оборудования для фасовки жидких и пюреобразных консервов в стеклянные банки
3.6.2 Разработка технологии и комплекса оборудования для фасовки
двухфазных плодоовощных консервов в металлической таре
4 Опытно-промышленная апробация
Выводы
Список литературы
Приложение А. Акт замеров диаметров венчиков банок и крышек
Приложение Б. Методика определения величины вакуума в банке
Приложение В. Технологические инструкции по фасовке
Приложение Г. Акты приемки-сдачи оборудования
Приложение Д. Протоколы испытаний
Приложение Е. Полученные патенты
Приложение Ж. Акты Государственных приемочных испытаний
Приложение 3. Расчеты устойчивости, надежности, целостности
технологического потока

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время плодоовощная консервная промышленность России нуждается в создании перспективных технологических процессов и отечественного оборудования для комплектных технологических линий, обеспечивающих поточный выпуск продукции. Предприятия малой и средней мощности сейчас создаются на основе отдельного технологического оборудования, изготавливаемого разными машиностроителями, что не позволяет создать единую целостную систему технологического потока.
Необходимость разработки новых технологий основывается на расширении функций технологических процессов, что требует разработки многофункциональных машин и аппаратов и является предпосылкой к разработке универсальных технологических потоков. Актуальность темы исследований не вызывает сомнения.
В технологической системе, представляющей собой единое целое, целостная связь между ее частями настолько тесна, что изменение одних частей вызывает то или иное изменение, как отдельных частей, так и системы в целом. Это происходит потому, что связь элементов целостной системы значительно устойчивее, чем связь ее элементов с внесистемными образованиями.
Целостность технологической системы проявляется в следующем. Освоение новой поточной линии представляет собой раскрытие и использование в интересах производства интегральных закономерностей и качеств технологической системы. Интенсификация производства без существенного изменения технологии и техники может рассматриваться как изыскание резервов именно в разности свойств целого и составляющих его частей. Поскольку эта разность конечна, то интенсификация процессов в линии имеет определенный предел, за которым искажаются элементы и связи, присущие данной системе, что ведет к се распаду. Последнее выражается в резком возрастании количества дефектной продукции.

тиксотрогшые свойства, тогда такой пласгизоль имеет ограниченный срок хранения.
В качестве пластификаторов обычно применяют диоктилфталат, дибутилфталат, либо эпоксидированное соевое масло.
Уплотнительная прокладка на крышке формируется путем нанесения на крышку кольцевой полоски жидкого пластизоля с последующей кратковременной тепловой обработкой при температуре 220-240 °С.
При тепловой обработке происходит процесс желирования, гак называемый физико-химический процесс перехода золя в гель. Гелеобразные частицы образуют псевдокристаллическую структуру, обладающую эластичными свойствами.
Уплотнительная прокладка представляет собой по сути дела термопластический эластомер, физико-механические свойства которого зависят от температуры.
Поскольку уплотнительная прокладка подвергается воздействию повышенных температур при укупоривания за счет впрыскивания пара под крышку и особенно в процессе стерилизации, целесообразно было изучить изменений физико-механических свойств прокладки от воздействия этих температур. Эти знания необходимы для определения максимального значения нагрузок, которые может выдерживать уплотнительная прокладка в процессе стерилизации консервов, т.е. для определения максимально возможных перепадов давления внутри и снаружи банки во время стерилизации при условии сохранения герметичности укупорки.
Нами были проведены исследования по определению физикохимических и физико-механических свойств прокладки на крышках типа «Твист-офф» при повышенных температурах.
Для проведения испытаний была разработана специальная методика.
1) Подготовка образцов
Подготавливались пленки желированного пластизоля на пластинах жести, покрытых адгезионным лаком.