Управление процессом модернизации производственных систем российских промышленных предприятий

Управление процессом модернизации производственных систем российских промышленных предприятий

Автор: Болтрукевич, Вячеслав Евгеньевич

Автор: Болтрукевич, Вячеслав Евгеньевич

Шифр специальности: 08.00.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2008

Место защиты: Москва

Количество страниц: 139 с. ил.

Артикул: 4151381

Стоимость: 250 руб.

Управление процессом модернизации производственных систем российских промышленных предприятий  Управление процессом модернизации производственных систем российских промышленных предприятий 

Оглавление
Оглавление
Введение
Глава 1. Анализ зарубежного и отечественного опыта развития методов организации
производства в XX веке
Этапы развития методов организации производства.
Подходы к изучению методов организации производства за рубежом на основе опыта
японских производи гелей.
Глава 2. Методология изучения производственных систем ПС.
ПС как основа конкурентоспособности компании.
ПС как целостная структура, а не совокупность отдельных компонентов
Показатели эффективности внедрения ПС
Глава 3. Практика российских промышленных предприятий по модернизации ПС
Актуальность проблемы модернизации производственных систем в России
Методика исследования
Опыт модернизации ПС па российских предприятиях машиностроительного сектора
Ярославский завод дизельной аппаратуры.
З верской экскаваторный завод
Ликинский автобусный завод
Анализ восприятия специалистами предприятий модернизации производственной
системы.
Общие результаты проведенного исследования
Заключение
Список литературы


В этих компаниях функционировала система штучного производства в классическом виде. Основными характеристиками системы штучного производства являются , р. Высококвалифицированные специалисты в области дизайна, технологии и конструкции автомобиля. Такие специалисты в той или иной степени владели всем набором навыков, необходимых для разработки дизайна, производства отдельных деталей и финальной сборки автомобиля. Большинство из них имели свои компании и работали с автопроизводителями по контракту. Компании были в высшей степени децентрализованы, хотя большинство подрядчиков находились в черте одного города. Большая часть деталей поставлялась автомобильной компании независимыми мелкими производителями, которые занимались изготовлением одной или нескольких деталей. Обычно это одиндва специалиста, изготавливающие детали вручную, с использованием простых инструментов общего назначения, таких как пила, дрель, молоток и др. Вся система координировалась непосредственно владельцем сборочной компании через прямые контакты с потребителями, рабочими и поставщиками. Низкий объем производства тысяча или менее автомобилей в год. При этом не более нескольких десягков из них имели одинаковый дизайн. И даже среди этих нескольких десятков не было двух полностью идентичных автомобилей. Недостатки такой системы очевидны. Себестоимость продукции очень высока. При этом затраты не падают с ростом объемов выпуска, т. К тому же все делается вручную, что не дает возможности получить эффект масштаба. Т.к. Это естественным образом ограничивало спрос. Получался замкнутый круг. Кроме этого, т. Задание было основано на детальном изучении времени, методов, инструментов и материалов руководителями. Непосредственной задачей организации было направление усилий менеджмента на планирование работы. Идеи Тейлора способствовали усовершенствованию организации работы мастеров и бригадиров. Он предложил заранее планировать методы работы и всю производственную деятельность предприятия в целом. По убеждению Тейлора, рабочие от природы ленивы и не в состоянии сами рационально организовать свой труд. Поэтому добиться роста производительности труда и увеличения объемов производства возможно лишь путем принуждения, принудительной стандартизацией средств, условий и методов труда. Сложнейшую функцию организации производства способно выполнять только руководство, которое может обеспечить максимальную стандартизацию всей деятельности рабочего на предприятии. Система Тейлора имела требования к качеству изделий в форме стандартов с определенным уровнем допусков. Для измерения качества изделий были подготовлены специалисты инспекторы. Обучение сводилось к профобучению и обучению работе с контрольными и измерительными приборами. Рабочие не без основания полагали, что система Тейлора придумана для того, что заставить работников работать до изнеможения ради извлечения предпринимателем большей прибыли. Появилось распространившееся в дальнейшем и в Европе мнение, что тейлоризм и крайняя эксплуатация это одно и то же. Против Тейлора боролись профсоюзы, его ненавидели рабочие, его систему не решались пропагандировать и сами предприниматели. Сам Тейлор считал основной задачей управления организацией обеспечить максимальную прибыль для ее владельца вкупе с максимальным благосостоянием для работников данной организации. В начале прошлого столетия идеи Тейлора были развиты Гантом и супругами Гилбрет. Гант, будучи по своей основной профессии преподавателем, уделял много внимания графическому способу представления информации. Именно это использование графических символов в планировании и представлении результатов работы является главным новшеством Ганта. Самым ярким примером таких нововведений являются графики Ганта. Кроме этого он разработал систему прямой финансовой мотивации бригадиров и мастеров за результаты работы их подчиненных. Так, мастер получал премию, если ктолибо из его бригады выполнял дневной план. Идея такой мотивации состояла в том, чтобы поменять роль мастсранаставника, на мастераучитсля.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.499, запросов: 128