Разработка технологии сухого экстракта из побегов караганы колючей и лекарственных форм на его основе

• Автор: Иренчий, Анастасия Мичаелина
• Шифр специальности: 15.00.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 219 с. : 5 ил.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
БА - бензол - ацетон
БАВ - биологически активные вещества
БУВ - бутанол-уксусная кислота-вода
БХ- бумажная хроматография
ВРПС - водорастворимые полисахариды
ВЭЖХ - высокоэффективная жидкостная хроматография
ГСО -государственный стандартный образец
ГСЭКК — гранулы сухого экстракта караганы колючей
ДВ - действующие вещества
ИП - индекс Паулса
ЛРС - лекарственное растительное сырье
МЦ - метилцеллюлоза
НБСВ - Н-бутанол - соляная кислота
ОВ - остаточная влажность
ОГБГ - острая гипобарическая гипоксия
ПА - противоязвенная активность
ПАВ - поверхностно-активные вещества
ПВ - пектиновые вещества
ПВП - поливинилпирролидон
СЭКК - сухой экстракт караганы колючей
ТСХ - тонкослойная хроматография
ТФУ-трифторуксусная кислота
ФСП - фармакопейная статья предприятия
ЭИСА - этилацетат - изопропиловый спирт — аммиак
Т А О -третичные азотистые основания

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1. Ботаническая характеристика и фитохимический состав и применение Caragana spinosa (L.) Valil. ex Homem
1.1.1. Ботаническая характеристика
1.1.2. Фитохимический состав
1.1.3. Применение рода Caragana (Lam.) в тибетской медицине и в народных медицинах Сибири и стран Юго-Восточной Азии
1.2. Технология экстрактов
1.2.1 .Современное состояние теории экстрагирования
растительного сырья
1.2.2. Методы экстрагирования растительного сырья
1.2.3. Получение сухих экстрактов
1.2.4. Ресурсосберегающие технологии переработки сырья
1.3. Современное состояние технологии гранулирования
1.3.1. Методы гранулирования лекарственных веществ
1.3.2. Вспомогательные вещества, используемые при гранулировании
1.3.3. Факторы, влияющие на качество гранул
1.3.4. Особенности технологии гранулирования экстрактов
1.4. Технология препаратов из побегов караганы колючей и оценка их фармакологического действия
1.5. Задачи дальнейшего исследования караганы колючей
ГЛАВА 2. ОБЬЕКТЫ, МАТЕРИАЛЫ II МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Объекты и материалы исследований
2.2. Методы определения числовых показателей побегов
караганы колючей
2.3. Методы определения технологических показателей
2.3.1 Определение измельченности сырья побегов караганы колючей
2.3.2. Определение насыпной плотности измельченного сырья
2.3.3 Определение сыпучести измельченного сырья
2.3.4. Определение набухаемости сырья
2.4. Методы фитохимического анализа
2.4.1. Методы качественного анализа
2.4.2. Методы количественного анализа
2.5.Современные физико-химические методы анализа гранул
2.5.1. Определение прочности на истираемость
2.5.2. Определение распадаемости гранул
2.5.3. Исследование теста растворения гранул
2.6. Приборы, используемые в работе
2.7. Математическая обработка результатов эксперимента и оптимизация процессов

Выводы но главе
ГЛАВА 3. ФОТОХИМИЧЕСКИЙ КАЧЕСТВЕННЫЙ И КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ НА СОДЕРЖАНИЕ БАВ В ПОБЕГАХ КАРАГА11Ы КОЛЮЧЕЙ
3.1. Анализ флавоноидов
3.1.1. Качественный анализ флавоноидов
3.1.2. Количественное определение флавоноидов
3.2. Анализ кумаринов
3.2.1. Качественный анализ кумаринов
3.2.2. Количественный анализ кумаринов
3.3. Анализ алкалоидов "
3.3.1. Качественный анализ алкалоидов
3.3.2. Количественный анализ алкалоидов
3.4. Анализ дубильных веществ
3.4.1. Качественный анализ дубильных веществ
3.4.2. Количественный анализ дубильных веществ
3.5. Анализ липидов и стероидов
3.5.1. Качественный анализ липидов и стероидов
3.5.2. Количественный анализ липидов
3.5.3. Определение содержания [1-ситостерина
3.5.4. Фитоэкдистероиды
3.5.4.1 .Методы количественного анализа экдистероидов
3.5.4.2. Количественный анализ фитоэкдистероидов
3.6. Анализ сапонинов
3.6.1.Качественный анализ сапонинов
3.6.2.Количественный анализ сапонинов
3.7. Анализ полисахаридов (ВРПС) и пектиновых веществ (ПВ)
3.7.1. Выделение полисахаридов и пектиновых веществ
3.7.2. Гидролиз полисахаридов (ВРПС) и пектиновых веществ (ПВ)
3.7.3. Качественный и количественный анализ полисахаридов (ВРПС)
и пектиновых веществ (ПВ)
Выводы по главе
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СУХОГО ЭКСТРАКТА ИЗ ПОБЕГОВ КАРАГАПЫ КОЛЮЧЕЙ
4.1. Определение технологических показателей сырья
4.1.1 Определение измельченности сырья побегов караганы колючей
4.1.2 Определение насыпной плотности измельченного сырья
4.1.3 Определение сыпучести измельченного сырья
4.1.4 Определение набухаемости сырья
4.2. Выбор экстрагента
4.3. Изучение кинетики экстрагирования суммы флавоноидов
4.4. Разработка технологии сухого экстракта из побегов
караганы колючей - ЕХШАСТиМ САКАСА15[1 БГССиМ
4.5. Определение показателей качества (стандартизация) сухого экстракта караганы колючей

разрыхляющий эффект в таблетках (гранулах) трудно растворимых соединений [213,214].
1.3.3. Факторы, влияющие на качество гранул Промышленная технология гранулирования лекарственных веществ не всегда позволяет получать серии препаратов с идентичными характеристиками [62]. Поэтому следует найти оптимальные условия для получения гранул хорошего качества. Этого можно достигнуть с помощью улучшения технологических свойств таких как: насыпная масса, сыпучесть, влажность, фракционный состав и растворимость [55,64].
Насытит плотность. Она имеет большое значение при получении гранул в твердых ж'елатиновых капсулах. Чем больше насыпная плотность, тем меньше должен быть выбираемый размер капсулы. Насыпную массу можно регулировать за счет размера частиц субстанции, подлежащей гранулированию. Так как насыпная масса зависит от размера частиц субстанции, то изменение фракционного состава нарушает точность объемной дозировки [55].
Сыпучесть. Она является одним из главных факторов, влияющих на качество гранул. Сыпучесть имеет большое значение при выборе метода гранулирования. Для веществ, не обладающих сыпучестью, необходимо проводить грануляцию [162]. Чем больше процентное содержание мелких фракций в субстанции, тем хуже сыпучесть. Поэтому при получении гранул необходимо выбрать оптимальный размер, который позволяет создать оптимальную сыпучесть. Исследования В.И. Егоровой показывают, что наилучшей сыпучестью обладают гранулы размером 0,2-0,5 мм. При размерах гранул меньше 0,2 мм сыпучесть резко ухудшается [53].
К.У. Бурлиев с соавторами [23], определяя сыпучесть по углу естественного откоса, установили, что с увеличением влаги в сахарном песке от 0,04% до 0,14% угол откоса изменяется от 34° до 38°.