Экономическая оценка повышения надежности функционирования технических систем : На примере АО "Башнефтехим"

• Автор: Шаталина, Марина Александровна
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 129 с.

Глава 1 Нефтеперерабатывающая промышленность Башкорто

стана и Российской Федерации

1.1. Экономическое положение и тенденция в развитии НПЗ

1.2. Анализ состояния основных производственных фондов НПЗ

1.3. Первичная переработка в структуре НПЗ

1.4. Анализ финансового состояния предприятий на примере АО 21 «Башнефтехим»

Глава 2. Оценка обеспечения надежности функционирования

технологических установок

2.1. Общее состояние и технический уровень оборудования неф- 39 теперерабатывающих предприятий

2.2. Анализ функционирования технологических установок

2.3. Экономический аспект надежности

2.4. Продление срока службы оборудования
2.5. Изменение показателей финансового состояния в результате 83 использования разработанных мероприятий.
Глава 3. Разработка методов оценки влияния результатов науч
ных разработок на повышение надежности оборудования (на основе патентной проработки).
3.1. Исследования - как отправная точка создания новых про- 88 цессов
3.2. Экспертная оценка качества технического уровня патентных
изобретений
3.3. Методические рекомендации по применению оценки качества проектных и конструкторских решений в целях повышения надежности технологических систем Выводы Литература Приложения
Состояние нефтеперерабатывающей промышленности России на современном этапе не имеет аналогов в мире. Мощность нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) превышает реальную возможность их загрузки. Основная проблема - спад поставок нефти. В качестве негативных причин, вызвавших спад поставок сырья на ЕЕПЗ, и как следствие, снижение объемов переработки сырья отмечаются - сокращение объемов добычи нефти, увеличение экспорта сырой нефти, катастрофический износ оборудования, несостоятельность предприятий вследствие накопления на счетах больших сумм кредиторской задолженности, могущей превысить стоимость имущества самого предприятия. Все это создает угрозу нормальному функционированию предприятий, повышает риск возникновения крупных аварий.
Сложившаяся в настоящее время ситуация на НПЗ чревата следующими последствиями:
во-первых, резко возрастает себестоимость производимых нефтепродуктов. Рост цен на нефтепродукты влечет за собой удорожание всей товарной продукции по каждой конкретной технологической цепочке, поэтому спад в нефтеперерабатывающей промышленности ведет к падению эффективности работы практически всех остальных отраслей экономики;
во-вторых, при существенном снижении загрузки установок первичной переработки нефти, многие предприятия, использующие в качестве сырья продукты переработки нефти, сокращают, а то и останавливают производство.
Углубление переработки нефти потребует значительного технического перевооружения многих предприятий, препятствием к осуществлению которого на сегодняшний день является практически полное отсутствие инвестиций в действующие производства. Как показывает практика, широкомасштабные иностранные инвестиции в реконструкцию отечественных заводов нереальны, т.к. инвесторы рассчитывают на быстрый возврат инвестиций с
процентами, а в этой сфере необходимо проявлять долготерпение. Кроме того, не стоит списывать со счетов и конкуренцию проектов.
Состояние основных фондов абсолютного большинства предприятий оценивается как критическое: физический износ основных фондов достиг величины 90% и выше. Это создает угрозу нормальному функционированию производства, повышает риск возникновения крупных аварий. Критическое состояние основных фондов предприятий также обуславливает необходимость реконструкции действующих производств.
В настоящее время на территории бывшего Союза размещены 175 установок первичной переработки нефти. Из них введены в эксплуатацию до 1945 года 26 установок, в 1948-1960 годах - 91, 1964-1979 годах - 46 установок, после 1979 года - 12 установок. То есть 75% установок не только физически изношены, но и морально устарели.
Наличие значительного числа морально устаревших установок приводит к относительно большим потерям нефти и нефтепродуктов: 1,1 - 1,7% объема переработанного сырья.
Поэтому перед предприятиями стоят задачи постепенного вывода из эксплуатации устаревших установок, замены их более современными, модернизации отдельных производств с доведением их до современного технологического уровня.
В настоящее время и в ближайшем будущем наше государство не готово реализовать этот вариант из-за социальной напряженности. Учитывая имеющуюся несбалансированность в отрасли, а именно тот факт, что концентрация НПЗ на некоторых территориях велика, например республика Башкортостан, в условиях нехватки нефти встает вопрос, какие установки первичной переработки нефти должны функционировать, а какие целесообразно вывести из эксплуатации. В создавшейся ситуации возникает необходимость разработки методов, позволяющих оценить эффективность работы нефтехимического оборудования как с точки зрения надежности его работы, так и с точки

Кроме того, при проектировании учитывают различные механизмы воздействия среды на оболочку аппаратов, отражая специфические особенности перерабатывающих сред, связанные с фазовыми переходами (сложной гидродинамикой). Рассматривают три уровня нагрузок: первый уровень (индекс 2) требует обязательного учета фактора при проектировании; второй уровень (индекс 1) показывает наличие данного вида нагрузок, но учет их не обязателен; третий уровень (индекс 0) показывает отсутствие такого типа нагрузок.
В табл. 2.8 показан пример классификации некоторых аппаратов нефтеперерабатывающих заводов с учетом показателей уровня механизма.
Методика оценки надежности работы оборудования по показателям А, Б была успешно апробирована на основных аппаратах установки замедленного коксования (табл. 2.9) [7].
По критерию А в наихудшем положении находится реактор - 0.3760 (0.3766). Это означает, что научные основы обеспечения качества нефтяного кокса недостаточны для выполнения качественного проекта установки. Несколько лучше обстоит дело с критерием Б. Однако, обобщающий критерий, по величине несколько превышающий 0.5, указывает на большие резервы в повышении эффективности процесса коксования. Прежде всего, это можно сделать за счет уточнения механизма коксообразования и определения закономерностей накопления повреждений.
Таблица 2
Показатели надежности отдельных видов оборудования УЗК
без учета (1) и с учетом (2) квалификации специалистов
Вид оборудования Показатель А Показатель Б Обобщенный показатель ]
1 . 2 1 2 1 2 I
Реактор 0.3760 0.3766 0.5881 0.5873 0.5146 0.5150
Ректификационная колонна 0.6687 0.6692 0.5124 0.5140 0.5868 0.5881)
Нагревательная печь 0.4750 0.4750 0.4491 0.4497 0.4522 0.4500 і