Формирование защитно-декоративных покрытий древесины методом налива

• Автор: Черных, Александр Григорьевич
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 445 с. : ил.

?/' ff-f / é’â-f
ВЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
БРАТСКИЙ МНДУСГРИАЛЬНЫЙ ЖЕШЕУТ
Pis правах рукописи
ЧЕРНЫХ Адексавдр Григорьевич
ФОРМИРОВАНИЕ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ ДРЕВЕСИНЫ МЕТОДОМ НАЛИВА
(J5.2l.05. — Технология и оборудование деревообрабатъйагошдх производств ; древесиноведетие
ш шискание учёной степени доктора тешииеских наук
ДИССЕРТАЦИЯ
Рвучный консультант -доктор технических шук; профессор
Онегин В. И.
Оанкт-ГЪтфбург

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ НАЛИВА И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЕЕ РЕШЕНИЯ
1.1. Анализ общих закономерностей формирования покрытий
1.2. Анализ научных работ по формированию покрытий столярностроительных изделий
1.3. Анализ научных работ по формированию текстурированных защитно-декоративных покрытий
1.4. Цель и задачи исследований
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ НАЛИВА
2.1. Постановка задачи
2.2. Исследование процесса контактирования лакокрасочного материала с поверхностью подложки
2.3. Нанесение покрытий на горизонтально движущуюся подложку
2.4. Теоретическое исследование процесса формирования покрытий
на вертикальных поверхностях движущейся подложки
2.5. Исследование процесса нанесения при негоризонтальном движении подложки
2.6. Исследование процесса формирования текстурированных покрытий
2.7. Выводы
3. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. Исходные материалы и их характеристика
3.1.1. Подложка
3.1.2. Лакокрасочные материалы
3.1.3. Узорообразующие добавки
3.2. Методика измерений и средства контроля
3.3. Методика измерения толщины прозрачных покрытий
3.4. Методика определения удельного расхода и толщины непрозрачных покрытий
3.5. Оборудование для проведения лабораторных исследований
3.5.1. Экспериментальная установка для исследования процесса контактирования лакокрасочного материала с подложкой
3.5.2. Экспериментальная установка для фотографирования зоны контакта струи лакокрасочного материала с движущейся
подложкой
3.5.3. Лабораторная установка для формирования покрытий методом налива
3.6. Методика планирования экспериментов и обработки полученных
результатов
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ДВИЖУЩУЮСЯ ПОДЛОЖКУ
4.1. Постановка задачи
4.2. Исследование влияния параметров нанесения на условия формирования жидкого адгезионного слоя
4.3. Исследование влияния параметров нанесения лакокрасочных материалов на свойства формируемых покрытий
4.3.1. Переменные факторы и показатели эффективности
4.3.2. Анализ результатов эксперимента
4.4. Выбор значений параметров технологического режима
нанесения лака МЛ-2111
4.5. Выводы
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ
ВОДНО ДИСПЕРСИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

стью, эластичностью и высокой адгезией к окрашиваемой поверхности. К недостаткам следует отнести продолжительность естественной сушки и невысокую химическую стойкость.
Наиболее часто применяют алкидные смолы на основе пентаэритрита и фталевого ангидрида, называемые пентафталевыми. На основе алкидных смол отечественной промышленностью выпущены эмали ПФ-1126 ТУ 6-10-1540-78. Эмали могут наноситься пневматическим распылением, методом безвоздушного распыления, а также в электрическом поле высокого напряжения.
Исследованиями в работе [80] установлено, что наиболее высокими защитными и декоративными свойствами при действии влаги отличаются покрытия эмалью ПФ-115. Следует отметить также, что производства эмали ПФ-115 и ВД-ВА-27А являются многотоннажными, что значительно превышает объем выпуска других лакокрасочных материалов строительного назначения.
Большое значение для рациональной отделки поверхности принадлежит современным способам скоростной сушки. Скоростная сушка в производственной практике означает большую производительность на малой площади [82]. В деревообрабатывающей промышленности используются в настоящее время различные методы интенсификации процессов отверждения (конвективная сушка, терморадиационный нагрев, инфракрасное облучение, отверждение УФ-облучением и отверждение потоком электронов). Выбор метода интенсификации зависит прежде всего от экономической и производственной эффективности вида лакокрасочного материала [82 ].
Терморадиационное отверждение менее распространено в сравнении с конвективным способом, однако, в отличии от последнего требует под оборудование в два раза меньше площади, что в конечном итоге компенсирует повышенные расходы на электроэнергию. Благодаря очень быстрому отверждению воднодисперсионных покрытий, тепло проникает лишь на малую глубину