Подготовка древесноволокнистых полуфабрикатов в производстве древесноволокнистых плит сухим способом

• Автор: Матыгулина, Венера Нурулловна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 183 с. : ил.

1 Аналитический обзор теоретических и экспериментальных исследований в области размола древесноволокнистого материала и изготовления древесноволокнистых плит
1.1 Современное производство древесноволокнистых плит сухим способом
1.2 Основные теоретические представления о процессе размола волокнистых материалов
1.3 Особенности размола волокнистых материалов в ножевых размалывающих машинах
1.4 Процесс получения древесноволокнистых полуфабрикатов в производстве ДВГ1 и МЭР
1.5 Цели и задачи исследований
2 Разработка общей схемы подготовки древесноволокнистых полуфабрикатов в производстве ДВП сухим способом
2.1 Выбор основных направлений и методов исследования
2.2 Обоснование выбора планов экспериментов
2.3 Планирование однофакторных экспериментов
2.4 Планирование многофакторных экспериментов
2.5 Выбор основных характеристик моделей
2.6 Получение математических моделей процесса получения древесноволокнистых материалов при производстве ДВП сухим способом
3 Экспериментальная часть
3.1 Описание промышленных и экспериментальных установок
3.2 Порядок проведения экспериментов
3.2.1. Применяемое сырье и материалы
3.2.2 Последовательность проведения экспериментов
3.3 Методика расчета качественных показателей выходных факторов экспериментов

3.4 Результаты экспериментальных исследований
3.4.1 Результаты однофакторных экспериментов
3.4.2 Зависимости качественных показателей древесноволокнистой массы от конструктивных и технологических параметров рафинера
3.4.3 Зависимости физико-механических свойств твердых древесноволокнистых плит от конструктивных и технологических параметров рафинера
3.4.4 Зависимости физико-механических свойств МОР от конструктивных и технологических параметров рафинера
4 Практическая реализация результатов исследований
4.1 Исследование зависимости удельного расхода электроэнергии и производительности размалывающих установок от их конструктивных
и технологических параметров
4.2 Оптимизация технологических параметров процесса размола
при производстве ДВП сухим способом
4.3 Эколого-экономическая оценка исследований в производстве
твердых ДВП и МЭР сухим способом
Основные выводы и результаты по диссертации
Библиографический список
Приложение А
Приложение Б

Производство древесноволокнистых плит (ДВП) в значительной мере способствует решению проблемы комплексною использования древесного сырья. Для их изготовления используют низкосортную древесину хвойных и лиственных пород, отходы деревообрабатывающего и целлюлозно-бумажного производства [1]. Особое значение приобретает производство ДВП с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами при снижении энергоемкости и себестоимости производства и увеличении в сырьевой базе доли использования лиственных пород древесины, а также отходов лесозаготовок и деревообработки [2].
Древесноволокнистые плиты имеют ряд преимуществ по сравнению с пиломатериалами, столярными плитами, фанерой и другими листовыми материалами. Одинаковые физико-механические свойства в различных направлениях, сравнительно небольшие изменения в условиях переменной влажности, возможность получения плит со специальными свойствами, высокая степень механизации и автоматизации при их производстве и др. делают их незаменимым материалом в производстве мебели, тары, строительстве, домостроении [3].
В развитии отечественной древесноплитной промышленности с конца 90-х годов наблюдается значительный подъем, предприятия наращивают свои производственные мощности. Тем не менее, нужно признать, что производство древесных плит в России по мощности технологических линий, качеству и объему выпускаемых плит не отвечает ни потребностям страны, пи потенциальным ее возможностям [4]. Лесопромышленный комплекс России обладает более чем 25 % лесных ресурсов мира, а доля страны в мировом производстве древесных плит составляет всего по ДВП мокрым способом
6,5 %, по МОР - 0,8 %, что, разумеется, недостаточно при наличии больших объемов неиспользуемой экономически доступной некондиционной древесины и древесных отходов [5]. Кроме того, современное состояние произвол-

Таблица 2.1 - Уровни и шаги варьирования фактора - зазора между
размалывающими дисками
Фактор Обозначение Шаг варьи- рования фактора Уровень варьирования фактора
нату- ральное нормали- зованное -1 +
Зазор между дисками, мм Ъ х, 0,05 0,25 0,55
Таблица 2.2 - Уровни и шаги варьирования фактора - частоты вращения выносного шнека
Фактор Обозначение Шаг варьи- рования фактора Уровень варьирования фактора
нату- ральное нормали- зованное - 1 +
Частота вращения выносного шнека, мин'1 п х2 4 20
Таблица 2.3 - Уровни и шаги варьирования фактора - уровня заполнения пропарочной камеры
Фактор Обозначение Шаг варьи- рования фактора Уровень варьирования фактора
нату- ральное нормали- зованное -1 +
Уровень заполнения пропарочной камеры, м 11 Х3 0.2 1.0 2
Таблица 2.4 - Параметры однофакторных экспериментов
Параметр Обозначение
натуральное нормализован
1 2
Выходные параметры (контролируемые факторы)
Степень размола древесноволокнистой массы, ПВ ПВ V,
Показатель размола (фракционный состав) Иг у2