Влияние микроорганизмов в технологических средах на качество тарного картона из макулатуры

• Автор: Овсянникова, Екатерина Анатольевна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 112 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ б

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1Л Методы стабилизации системы приготовления макулатурной массы для повышения прочности тарного картона из макулатуры
1.1.1 Влияние высокодисперсных и растворенных загрязнений макулатурной массы на свойства тарного картона
1.1.2 Характеристика и состав загрязняющих веществ макулатурной массы в производстве флютинга и лайнера

1.2 Микроорганизмы в бумажном производстве

1.2.1 Основные источники микробиологических загрязнений БДМ

1.2.2 Проблемы в производстве бумаги и картона, вызываемые микробами

1.2.3 Основные виды микроорганизмов, загрязняющих технологический процесс получения бумаги и картона
1.2.4 Механизм возникновения биопленки на поверхности
оборудования бумагоделательной машины
1.2.5 Факторы, влияющие на жизнедеятельность микроорганизмов в технологическом потоке производства бумаги и картона
1.3 Основные методы измерений и контроля образования биопленки на поверхности оборудования БДМ
1.3.1 Основные мероприятия, направленные на борьбу с

микробиологической загрязненностью
1.3.2 Виды химических (дезинфицирующих) добавок и их принцип действия
1.4. Общие выводы по обзору литературы
2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Подготовка макулатурной массы
2.2 Определение степени помола массы
2.3 Определение водоотдачи массы
2.4 Микробиологический анализ оборотной воды и волокнистой массы
2.5 Органолептическая оценка по запаху проб технологических сред и волокнистой массы из макулатуры
2.6 Измерение водородного показателя (pH) макулатурной массы
2.7 Измерение удельной электропроводности макулатурной массы
2.8 Определение катионной потребности суспензии макулатурной
массы
2.9 Определение дзета-потенциала волокон в макулатурной суспензии
2.10 Определение ЫЖ5 образцов воды
2.11 Определение ХПК образцов воды
2.12 Измерение общей жесткости образцов воды
2.13 Определение содержания крахмала в фильтрате макулатурной массы
2.14 Подготовка образцов и определение стандартных показателей механической прочности
2.15 Статистическая обработка результатов эксперимента
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Общие положения
3.2 Изучение источников заражения и питания микроорганизмов в технологических средах бумажно-картонного производства
3.3 Влияние микроорганизмов на биодеградацию растворенного крахмала в макулатурной массе
3.4 Исследование влияния микроорганизмов на свойства макулатурной массы и физико-механические показатели тарного картона
3.4.1 Исследование влияния продолжительности выдерживания на свойства макулатурной массы
3.4.1.1 Влияние продолжительности выдерживания на содержание органических веществ в макулатурной массе
3.4.1.2 Влияние продолжительности и температуры выдерживания на pH макулатурной массы
3.4.1.3 Влияние продолжительности и температуры выдерживания на катионную потребность макулатурной массы
3.4.1.4 Влияние продолжительности и температуры выдерживания на удельную электропроводность макулатурной массы
3.4.1.5 Влияние продолжительности и температуры выдерживания на электрокинетический потенциал макулатурной массы
3.4.2 Влияние температуры и продолжительности выдерживания макулатурной массы на физико-механические свойства тарного картона
3.4.3 Влияние продолжительности выдерживания макулатурной массы на эффективность химических вспомогательных веществ, применяемых для увеличения физико-механических свойств тарного картона
3.4.4 Влияние биоцида на физико-механические свойства тарного картона из макулатуры, выдержанной при различной продолжительности
3.5 Влияние удельной электропроводности макулатурной массы на катионную потребность макулатурной массы и эффективность химических добавок, вводимых для повышения прочности бумаги в сухом состоянии
3.5.1 Влияние удельной электропроводности макулатурной массы на катионную потребность
3.5.2 Влияние удельной электропроводности макулатурной массы на

большем диапазоне температур. Большинство микробов, присутствующих в системе БДМ, предпочитают температуры в интервале от 35 до 45 °С [98].
Контроль микробиологического увеличения необходим при сегодняшних условиях бумажного производства. Он служит в качестве теста перед образованием биопленок, запаха, дефектов в бумаге и нарушениями производственного процесса. Развитие оптимальной процедурной программы и выбор эффективных активных веществ, а также успешный контроль их работы требует глубоких комплексных знаний. С экологической и экономической точки зрения стерильная система не имеет смысла, поэтому стремятся скорее к оптимальному балансу между дозировкой продукта и работой БДМ [100, 101-124].
1.3 Основные методы измерений и контроля образования биопленки на
поверхности оборудования БДМ
Эффективный контроль количества микроорганизмов в технологическом потоке производства макулатурных флюгинга и лайнера возможен при использовании различных мер воздействия [70]:
- уменьшении микробной нагрузки из внешних источников (например, поступающих с сырой водой, сырьем), эффективным контролем микробиологического роста в уязвимых местах (корректное использование биоцидов, хорошая производственная гигиена);
- минимизации неоправданных задержек в использовании чувствительных к микробиологии материалов (например, крахмала);
- контроля гигиены и чистоты (адекватная очистка машин и емкостей);
- минимизации формирования осадков и отложений на машинах;
- минимизации попадания растворимых питательных веществ в процессную воду.
- жесткое соблюдение технологической дисциплины