Совершенствование технологического процесса окончательной влажно-тепловой обработки мужских пиджаков

• Автор: Данилова, Екатерина Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Шахты
• Количество страниц: 140 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Глава ! Общая характеристика работы
1.1 Особенности процесса влажно-тепловой обработки швейных изделий
1.2 Анализ существующих способов и технологических процессов влажно-тепловой обработки швейных изделий
1.3 Анализ оценки эффективности технологических процессов
влажно-тепловой обработки швейных изделий
Заключение по первой главе
Глава 2 Теоретические исследования процесса прессования при
окончательной влажно-тепловой обработке мужского пиджака
2.1 Системный анализ проблемы
2.2 Математическая модель деформации нитей ткани при прессовании полуфабриката в процессе окончательной влажно-тепловой обработки
2.3 Математическая модель деформации нитей соединительных строчек при прессовании полуфабриката в процессе
окончательной влажно-тепловой обработки
Заключение по второй главе
Г лава 3 Экспериментальные исследования процесса прессования при окончательной влажно-тепловой обработке мужского пиджака
3.1 Экспериментальные исследования процесса прессования при окончательной влажно-тепловой обработке элементов
мужского пиджака
Заключение по третьей главе

Г лава 4 Разработка технологического процесса окончательной влажнотепловой обработки мужского пиджака
4.1 Критерий оценки эффективности на стадии разработки технологического процесса
4.2 Технологический процесс окончательной влажно-тепловой
обработки мужского пиджака
Заключение по четвертой главе
Основные выводы и результаты
Список литературы
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы
Повышение эффективности производства и улучшение качества швейных изделий является одной из основных задач развития швейного производства на современном этапе. При этом влажно-тепловая обработка (ВТО) существенно влияет на производительность, товарный вид и износоустойчивость швейных изделий при эксплуатации.
Влажно-тепловая обработка, занимающая более 30 % трудоемкости изготовления одежды, включает механическое воздействие на ткань, направленное на изменение ее геометрических размеров.
В зависимости от тенденций развития технологии швейных изделий способы обработки периодически совершенствуются.
Существующие технологии, выполняемые в несколько приемов с пере-укладкой или перенавешиванием, не в полной мере обеспечивают заданные требования к качеству и производительности окончательной ВТО. При этом в ряде случаев вводятся дополнительные операции по утюжке и снятию лас.
Выявлено, что механические процессы при прессовании тканей в процессе окончательной ВТО недостаточно изучены, что обуславливает необходимость дальнейшего совершенствования технологии ВТО швейных изделий. Улучшения качества выпускаемых изделий возможно достичь внедрением современных научно-обоснованных решений.
Приведенные в данной работе теоретические и экспериментальные исследования совершенствования технологии окончательной влажно-тепловой обработки на примере мужского пиджака решают эту задачу.
Вышесказанное позволяет утверждать актуальность научной проблемы, направленной на исследование и совершенствование технологии окончательной влажно-тепловой обработки верхней одежды.

ном повышении производительности труда, формование проводят одновременно с дублированием, для чего пропаривание со стороны верхней подушки пресса осуществляют перегретым паром с температурой от 230 до 250°С для перевода клеевой компоненты прокладки в вязкотекучее состояние, а со стороны нижней подушки пресса технологическим паром с температурой преимущественно 150°С для перевода волокон тканей в высокоэластическое состояние, а перед формованием прессованием на пропаренный пакет деталей с термоклеевой прокладкой воздействуют вибрацией с амплитудой колебания нижней подушки пресса от 0,5 до 2,0 мм в течение 1,5 - 2 с для изменения расположения нитей основы и утка материала деталей при одновременном опускании верхней подушки пресса до полного контакта с пакетом деталей для одновременного дублирования и фиксации формы пакета деталей, при этом прессование проводят при температуре рабочих поверхностей 105 -110°С.
Известен способ формования и дублирования объемных и криволинейных участков детали одежды [30], с уложенной на изнаночную сторону клеевой прокладкой, включающий операции пропаривания детали с обеих сторон, вибровоздействия на деталь, фиксации полученной формы дублированием, сушки и стабилизации вакуумным отсосом. Пропаривание детали одежды начинают со стороны лицевой части, а через 1-2 с - со стороны клеевой прокладки и по достижении в зоне обработки температуры со стороны лицевой части не менее 135°С, а со стороны клеевой прокладки - не более 200°С, после чего деталь подвергают вибровоздействию с одновременными, неодинаковыми, достигающими 2,4 мм амплитудами колебаний точек ее поверхности, фиксируют полученную форму дублированием по криволинейной поверхности, при этом дополнительно вводят операцию аспирации, которую начинают одновременно с операцией пропаривания детали одежды со стороны лицевой части и заканчивают одновременно с началом сушки и стабилизации вакуумным отсосом со стороны лицевой части.