Разработка метода проектирования и изготовления деталей одежды объемной формы из войлока

• Автор: Сыдыкова, Жаннаткан Абдукамаловна
• Шифр специальности: 05.19.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 162 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОГО
ПРОИЗВОДСТВА С ПОЗИЦИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЦЕЛЬНОФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ
1.1 Развитие ассортимента валяльно-войлочных изделий
1.2 Особенности технологии изготовления изделий из войлока
1.3 Анализ существующей технологии изготовления валяльно-войлочных изделий исходя из особенностей использования методов формования
1.4 Постановка задачи совершенствования процессов проектирования и изготовления цельноформованных деталей одежды из войлока
Выводы по ГЛАВЕ
ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕНСКОЙ ВЕРХНЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ ВОЙЛОКА
2.1 Выбор объектов и методов исследования
2.2 Исследование влияния параметров технологического процесса на свойства деталей одежды из войлока
2.3 Разработка методов изготовления женской верхней одежды из войлока
2.4 Разработка обобщенной иерархической структуры процессов изготовления женской верхней одежды из войлока
Выводы по ГЛАВЕ
ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ЦЕЛЬНОФОРМОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХНЕЙ ОДЕЖДЫ ИЗ
ВОЙЛОКА
3.1 Характеристика исходной информации для проектирования цельноформованных деталей женской одежды из войлока

3.2 Разработка методов проектирования и изготовления шаблонов для 77 изготовления деталей из войлока
3.3 Разработка иерархической и логической структуры процесса 92 проектирования деталей одежды из войлока и процесса их изготовления
ГЛАВА 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕНСКИХ
ЖАКЕТОВ ИЗ ВОЙЛОКА
4.1 Разработка обобщенной структуры проектирования и изготовления 99 формованных деталей женского жакета из войлока
4.2 Разработка методики проектирования женских жакетов из войлока
4.3 Формирование структуры процессов изготовления моделей 107 женских жакетов из войлока
4.4 Изготовление моделей женских жакетов
4.5 Перспективные направления развития методов изготовления 118 объемных деталей одежды из войлока
Выводы по ГЛАВЕ

Выводы по ГЛАВЕ 4 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. Появление новых малооперационных и малоотходных технологий формования деталей дает возможность повысить эффективность швейного производства и сократить технологический процесс изготовления изделий путем исключения некоторых его стадий [1]. Перспективность использования для этих целей войлока обусловлена хорошими потребительскими свойствами шерстяных материалов, в первую очередь высокими гигиеническими показателями - воздухопроницаемостью и влагоемкостью, а также эксплуатационными - износостойкостью и устойчивостью к пиллингуемости. Преимуществами войлочных изделий являются: возможность изготовления формоустойчивых объемных деталей без швов; формирование пакета материалов с заданными свойствами при уменьшении толщины и количества используемых прикладных материалов; снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления. Это обуславливает предпосылки создания инновационной малооперационной технологии изготовления одежды из экологически чистых материалов.
Известна технологичность войлока, которая обеспечивается за счет валкоспособности шерстяных волокон и высокой формовочной способности полуфабрикатов из них, существует опыт промышленного изготовления формованных войлочных головных уборов и обуви. Однако, до настоящего времени не изучалась проблема промышленного производства одежды объемной формы из войлока. Отсутствуют практические и теоретические подходы к изготовлению деталей и предметов такой одежды в соответствии с заданными требованиями. Необходимо формирование концепции процесса проектирования формованных деталей одежды из войлока, объединяющего стадии от создания эскизного проекта, изготовления войлочного полуфабриката до изготовления и отделки изделия в единый непрерывный технологический процесс.

машинах, а затем надевают на формы. Для обеспечения нормального растягивания колпаки запаривают. Колпаки для мужских шляп затем обрабатывают на растяжных машинах, надевают на формы и вытягивают поля на колпаках. Все формовочные машины, применяемые в шляпном производстве, можно разделить на три вида [26,37,42].
К первому виду относятся машины, применяемые на начальной стадии формования. Они работают по принципу приложения быстродействующих чередующихся и возрастающих многократных растягивающих усилий. Такой машиной является полуавтоматическая машина для растягивания головки и полей шляп (штрек-машина). К машинам второго вида относится конусная машина для растягивания полей шляпы, основной рабочий орган которой - вытяжная пара валков. Машины третьего вида применяют на заключительной стадии формования. Такой машиной является полуавтоматическая машина для формования мужских шляп, на которой фетр растягивается с возрастанием нагрузки и деформации в несколько циклов.
Дополнительную расправку колпаков для мужских шляп выполняют на формовочной машине, в результате колпак получает окончательную форму.
Заключительное формование (гидропрессование) производится на гидравлических прессах. Целью данной операции является придание шляпе окончательной формы, плотности и улучшение товарного вида изделия [26,37,42].
Рассмотренные методы формования предусматривают использование простых шаблонов сглаженных форм. В отличие от валяной обуви и головных уборов, одежда имеет сложную пространственную форму, поэтому для изготовления формованных деталей одежды требуется создание специальных объемных шаблонов.