Разработка технологических параметров подготовки основных нитей для изготовления высокоплотных тканей на станке СТБ

• Автор: Козлова, Татьяна Владимировна
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 175 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.1 Анализ работ, посвященных исследованию способов подготовки основных нитей к процессу ткачества
1.2 Анализ работ, исследующих натяжение нитей основы на шлихтовальной машине в I, II и III зонах
1.3 Анализ работ, посвященных пористым системам и капиллярно-пористым структурам, как основам строения и свойств шлихтуемого полотна
Выводы по главе
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Исследование натяжения основных нитей при шлихтовании с использованием усовершенствованной схемы заправки шлихтовальной машины ШБ-11/180-Л-ЗМ
2.2 Теоретическое обоснование разделения нитей основы в процессе шлихтования
Выводы по главе
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ МЕТОД МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШЛИХТОВАНИЯ И ДРУГИЕ СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1 Средства и методы исследования
3.2 Получение и анализ корреляционных математи-

ческих моделей процесса шлихтования
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШЛИХТОВАНИЯ НА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НИТЕЙ ОСНОВЫ
4.1 Исследование процесса подготовки основ к ткачеству высокоплотных тканей на станке СТБ
4. 2 Исследование стойкости основной пряжи к истирающим воздействиям
4.3 Определение оптимального режима шлихтования в соответствии с количеством нитей основы в заправке на шлихтовальной машине
ШБ—11/180—Л—ЗМ
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение
В сложившейся экономической ситуации в России текстильное производство, как отрасль легкой промышленности, постепенно "сходит на нет". Борьбу за выживание ведет уже не отрасль, а каждое отдельно взятое предприятие своими силами старается выйти из тяжелого кризиса.
В условиях экономического кризиса возникает необходимость в совершенствовании технологического процесса подготовки нитей основы к ткачеству с целью получения конкурентноспособных тканей на отечественном технологическом оборудовании. Создание конкурентноспособных тканей для оставшихся в рабочем состоянии предприятий - это один из шансов "выжить" самим и не дать исчезнуть отечественному производителю с внутреннего рынка страны.
В технологии подготовки нитей основы к ткачеству известен ряд зарубежных патентов и авторских свидетельств, которые необходимо "брать на вооружение" отечественному текстильному производству для создания качественного сырья.
В отличие от значительного скачка в развитии ткацких станков совершенствование шлихтовального оборудования за рубежом происходит гораздо более медленными темпами. Исследовательские и конструкторские работы в области совершенствования шлихтовальных машин в основном направлены на внесение отдельных усовершенствований с целью повышения качества шлихтования основных нитей, улучшения условий труда и сокращения энергозатрат.
Многие фирмы (West Point) выпускают машины, оснащенные системами контроля шлихтования, включающими ЭВМ, дисплей и печатающие устройства.

огибающего разделительные, направляющие, погружающий и отжимные валы, по закону Эйлера (2.1.1):
Р=Р0© , где (2.1.1)
Б - натяжение на выходе;
Р0 - предварительное натяжение;
е - показатель функции;
Г - коэффициент трения движущегося тела о циллиндрическую поверхность;
а - угол контакта движущегося тела с циллиндрической поверхностью вала.
Для получения качественно ошлихтованных основ очень важно, чтобы в зону сушки нити основы поступали под одним и тем же натяжением, т. е. Р4=Р4
Определим условия, при которых разница в натяжениях частей
разделенного полотна основы равняется нулю. Натяжение до поступления шлихтуемой основы в пропиточную секцию считаем постоянным по всей ширине полотна, т. е. Р0=Р0'.
Условия по размерам валов: радиусы разделяющих валов 1 и 2, а
также верхнего вала 5 второй отжимной пары и разделяющего вала
соответственно равны между собой.
Согласно (2.1.1) натяжение в части А разделенной основы (рис. 2.1.2) за первым сушильным барабаном Р4 равно:
Га+Г+Гг К+ГзФ
Р4=Р0е (2.1.2)
Натяжение в части Б разделенной основы (рис. 2.1.3) за первым сушильным барабаном И4' равно: