+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Разработка оптимальных параметров изготовления ткани сатинового переплетения на бесчелночных ткацких станках АТПР-100-4

  • Автор:

    Рашиди Шаестах

  • Шифр специальности:

    05.19.02

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2001

  • Место защиты:

    Москва

  • Количество страниц:

    149 с. : ил

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

Содержание
Введение
Глава 1. Анализ научных достижений в теории строения тканей. Обоснования методов, и средств исследований
1.1. Понятие о геометрии ткани
1.2. Геометрические модели ткацких структур
1.3. Систематизация методов проектирования тканей
1.4. Экспериментальная и теоретическая базы исследования
1.5. Задачи исследования
Выводы по главе
Глава 2. Теоретические часть. Расчет уработки нитей основы и утка в тканях
сатинового переплетения
Выводы по главе
Глава З.Математические методы планирования и анализа
экспериментов
Глава 4.Исследование влияния заправочных параметров ткацкого станка на свойства, строение и изготовление ткани
4.1.1. Исследование влияния заправочных параметров заправки ткацкого станка на разрывные нагрузки ткани по основе и утку
4.1.2. Исследование влияния заправочных параметров заправки ткацкого станка на поверхностную плотность ткани
4.1.3. Исследование влияния заправочных параметров заправки ткацкого станка на воздухопроницаемость ткани
4.1.4. Исследование влияния заправочных параметров заправки ткацкого станка на уработку нитей основы и утка
4.1.5. Исследование влияния заправочных параметров заправки ткацкого станка на прочность ткани к истиранию
4.1.6.Влияние заправочных параметров станка АТГГР -100 на условия изготовления ткани
4.1.7.Анализ влияния заправочных параметров заправки ткацкого станка на
повреждаемость нитей основы в процессе ткачества
4.2. Определение оптимальных технологических параметров изготовления
ткани на ткацком станке АТПР
Выводы по главе
Глава 5.Соверщенствование технологического процесса ткачества с целью
снижения напряженно-деформированного состояния нитей
5.1. Исследование влияния конструкции подвижного скала на условия
изготовления и свойства ткани
Выводы по главе
Общие выводы
Рекомендации
Список литературы

ВВЕДЕНИЕ.
Актуальность темы. В условиях рыночных отношений возникает жесткая конкуренция среди производителей текстильных материалов по ценам, качеству и ассортименту. Потребители желают покупать продукцию, отвечающую всем требованиям мировых стандартов, по приемлемым ценам. Задача текстильных предприятий создать конкурентоспособные ткани, быстро и с меньшими затратами освоить их выпуск.
Решить эту задачу можно, используя научные подходы к получению тканей рационального строения и оптимальные условия их формирования на ткацких станках.
В этом и заключается актуальность рассматриваемой темы.
Целью исследования является:
- разработка метода проектирования параметров строения тканых структур сатинового переплетения по заправочным параметрам ткани без анализа микросрезов ткани;
- разработка оптимальных параметров изготовления хлопчатобумажной ткани сатинового переплетения на бесчелночных ткацких станках АТПР-100-4.
Для достижения поставленной темы необходимо:
1. Выявить основные факторы, оказывающие влияние на параметры строения ткани и разработать формулы для расчета уработки нитей основы и утка.
2. Исследовать влияние технологических параметров заправки ткацкого станка на свойства и условия изготовления хлопчатобумажной ткани сатинового переплетения на бесчелночном ткацком станке АТПР-100-4.

Необходимо удалить нить основы из раппорта переплетения ткани, измерить ее длину LoR и длину ткани в раппорте переплетения lRy. На прямолинейном отрезке ОС, равном длине ткани в раппорте ткани по утку Ь1!у, необходимо отложить отрезок О А, равный длине основы в перекрытии Luf. После этого необходимо из точки А провести дугу радиусом А В. равным разности LoR-L. , до пересечения с перпендикуляром из точки С. Таким образом получим точку В. Длина АВ есть длина основы в точках пересечения Loi. При таком преобразовании длина основы, вынутая из ткани не может быть потеряна где-либо, и она равна ОВ=ОА+АВ. (Это можно проверить, если взять нить, вынутую из раппорта ткани, и положить ее на рисунок (чертеж), как описано выше). Тогда длина ВС есть сумма высот волны изгиба основы в раппорте ткани по утку. Ее можно рассчитать как
ВС = ha х ta (6)
Таким образом, предложенный метод определения у работки пряжи основан на перераспределении длины пряжи в раппорте переплетения между перекрытиями и пересечениями при условии, что длина пряжи в раппорте переплетения сохраняется такой же как в ткани. В этом случае предполагается, что длина пряжи в перекрытиях может быть найдена как длина прямоли-
нейной линии. Тогда длину пряжи в точках пересечения можно найти после преобразования геометрии ткани как показано на рис.2.1, и 2.2. из рисунка сечения ткани. При этом предполагается, что длина нити в ткани известна заранее (априорно) до преобразования геометрии ткани. Это предположение необходимо только для того, чтобы сделать преобразование геометрии ткани, которое потом позволит установить взаимосвязь между размерами пряжи и параметрами ткани.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.185, запросов: 967