Повышение качества хлопкового волокна за счет улучшения подготовки джинных пил

• Автор: Ширяев, Владимир Владимирович
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ташкент
• Количество страниц: 213 c. : ил

1. ВЛШНИЕ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ ЗУБЬЕВ ДЛИННЫХ

ПИЛ НА ПОКАЗАТЕЛИ ВОЛОКНА И СЕМЯН

1.1. Обзор научных работ, посвященных повышении качественных показателей дхинирования за

счет улучшения подготовки зубьев пил

1.2. Анализ теоретических исследований по взаи

модействию переходных поверхностей с хлопковым волокном.

1.3. Исследование равномерности отделки зубьев

по их высоте.

1.4. Цель и задачи исследований.

1.5. Общая методика экспериментальных исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ НЕКОТО

РЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЬЕВ ДЛИННЫХ ПИЛ НА КАЧЕСТВО ВОЛОКНА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
2.1. Зуб пилы как объект исследования. Обоснование проведения теоретических исследований
2.2. Влияние величины износа зуба на его захватывающую способность
2.3. Механические поврехдения волокон при пильном
дхинировании
2.3.1. Определение действительного радиуса контактирования
2.3.2. Теоретические исследования контактных давлений и условий разрушения волокна .
2.3.3. Механические поврехдения волокон
2.4. Требования, предъявляемые к зубьям длинных
2.5. Выводы.
З СПОСОБИ ПОДГОТОВКИ ПИЛ К ПРОЦЕССУ ДИНИРОВАНИЯ. . .
3.1 Универсальная установка для отделки джинных
3.2. Исследование различных способов отделки зубьев
джинных пил
3.3. Теизометрические исследования динамики воздействия абразива на джинную пилу.
Л Устройство тензометрического стееда
3 Расчет длины неподвижного интенсификатора при
его различных углах наклона к плоскостям пил , .
3.3.3. Тарировка датчиков
3.3.4. Давление абразивных частиц на боковую поверхность диска пилы в зависимости от их зернистости и положения интенсификатора .
3.3.5. Давление абразива на боковую поверхность пилы
в зависимости от частоты вращения пильного цилиндра и угла наклона интенсификатора
3.4. Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОГЕОМЕТРИИ ЗУБЬЕВ ДКИНННХ ПИЛ
С ЦЕЛЬЮ ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ УСТАНОВКИ
4.1. Исследование различных схем расположения интен
сификаторов относительно джинных пил
4.2. Влияние расположения неподвижных интенсификато
ров по поперечному периметру установки на параметры зубьев
4.3. Исследование влияния параметров установки с не
подвижными интенсификаторами на качественные показатели зубьев джинных пил.
4.3.1. Методика проведения экспериментальных исследований Х
4.3.2. Результаты экспериментов. Уравнения регрессии Ц
4.3.3. Анализ уравнений регрессии. Влияние выходных параметров на процесс джинирования хлопка . Ц
4.4. Оптимизация параметров установки с неподвижными интенсификаторами
4, Выбор параметров оптимизации
4.4.2, Частота вращения пильного цилиндра
4.4.3, Угол наклона неподвижных интенсификаторов . . .
4.4.4, Высота неподвижных интенсификаторов в зоне пил.
4.5. Исследование параметров микрогеометрии зубьев
джинных пил. Оптимизация времени отделки
4.6. Сравнительный анализ результатов исследований
при отделке зубьев джинных пил различными абразивными материалами
4.7. Надежность установки с неподвижными интенсификаторами
4.8. Выводы. .
5. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ,ПОЛУЧАЕМЫХ
ПРИ ДХИНИРОВАНИИ ПИЛАМИ, ПОДГОТОВЛЕННЫМИ НА УСТАНОВКЕ С НЕПСДВИЕННМИ ИНТЕНСИФИКАТОРАМИ И ЗАВОДСКОЙ ПЕСОЧНОЙ ВАННЕ.
5.1. Методика проведения экспериментальных исследований
5.2. Механические повреждения волокон
5.3. Поврежденность семян
5.4. Пороки и сорные примеси хлопкового волокна . . .
5.4.1. Краткая характеристика пороков и их влияние на
прядильное производство.
5.4.2. Кожица с волокном и битые семена
5.4.3. У люк, мелкий и крупный сор .
5.5. Анализ проведенных исследований .
5.6. Выводы
6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
6.1. Устройство опытнопромышленной установки с неподвижными интенсификаторами.
6.2. Методика проведения производственных испытаний .
6.3. Качественные показатели волокна и семян, полученные при производственных испытаниях .
Расчет экономической эффективности от внед
рения опытнопромышленной установки с неподвижными интенсификаторами .
Л. Расчет экономической эффективности путем
сравнения технологической себестоимости отделки зубьев длинных пил
6.4,2. Определение экономической эффективности за
счет улучшения качественных показателей волокна .
Выводы.
ОБЩИЕ ВБВСЩН И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


При рассмотрении уравнения моментов движущих и тормозящих сил относительно центра валика следует вывод о том, что существующие сырцовые камеры в их современном оформлении могут дать лишь определенную производительность дхина, и, следовательно, для повышения производительности необходимо создать его искусственное вращение или изменить профиль зуба так, чтобы его захватывающая способность была наибольшей. Рассматривая натяжение нити, перекинутой через цилиндрическую поверхность видим, что коэффициент трения является функцией натяжения Т0 и угла обхвата. В работе Болдинский Г. И. рассматривает коэффициент трения, как непрерывную функцию нормального давления, площади контакта, величины относительной скорости, температуры тел, их влажности и времени соприкосновения контактов. Далее дается алгоритм определения коэффициента трения. При взаимодействии зуба дхинной пилы с хлопком в зависимости от направления вектора относительной скорости изменяются угол обхвата волокном переходной кромки и площадь их контакта, что приводит к изменению возникающих при этом контактных напряжений, влияющих на механическое повреждение волокон. Рассматривая вопрос рационального направления воздушной струи , снимающей волокно с зуба джинной пилы, отмечается, что не снятш волокна возвращаются в сырцовый валик и могут быть укорочены в результате дальнейшей обработки. К, с 1. К коэффициент трения волокна о зуб. Поскольку от качества подготовки пил зависит коэффициент трения К, следовательно, оно будет оказывать существенное влияние на съем волокна. Наличие заусенцев на гранях зубьев также может приводить к повторному его вводу в сырцовый валик. В работе отмечается, что на прядку волокна или какуюлибо другую частицу, стремящуюся сбросить с зуба пилы, действует реакция передней грани А , направленная перпендикулярно к ней, сила трения, сила сопротивления воздушного потока, направленная перпендикулярно к радиусу пилы. Л коэффициент, определяемый опытным путем и равный 1 2. Из формулы 1. В работе решается вопрос о перемещении волокна вдоль передней грани. Важность решения этой задачи объясняется тем, что при движении волокна относительно зуба пилы могут возникнуть его механические повреждения в виде частичных внхватов из волокон как кутикулярного слоя, так и повреждение самой целлюлозы. Отсюда возникает актуальность поставки проблемы создания такого зуба, чтобы он имел как можно меньше собственных пороков в виде заусенцев, возникающих при плохой шлифовке передней и задней стенок и был бы должным образом обработан. В результате теоретического анализа авторы приходят к выводу, что волокно перемещается вдоль зуба и при этом возможны самые разнообразные случаи заполнения вева зуба. Рассматривая вопросы порокообразования,Г,И. Болдинский и Б. А.Левкович отмечали, что при дхинировании хлопка сырца получаются пороки в виде хгутиков, узелков, кохицы с волокном, рваного волокна и другие. Завитки и хгутики появляются от качения отдельных летучек, оторвавшихся от сырцового валика, по пилам, зубья которых изогнуты, в зоне прохохдения пил через колосники у верхнего бруса, получается область турбулентного двихения летучек, изза наличия в сырцовом валике свободного волокна. В зоне входа хлопка в сырцовую камеру поступательное двихение летучек переходит во вращательное, в силу чего создаются предпосылки для образования завитков и других аналогичных пороков. Одной из причин образования пороков в виде рваного волокна авторы считают недостаточное расстояние мехду пилами и колосниками, которое мохет уменьшаться за счет вибраций пилы. При определении теоретической величины мехколосниковой щели они считают захватывающую способность зуба пилы в виде трапеции с основаниями , и высотой Л . Рассматривая влияние коэффициента трения волокна по волокну, или волокна о кохицу семени, авторы приходят к выводу, что при переработке хлопка, имеющего большую влахность, долхно быть больше пороков в виде рваного волокна, чем при переработке сухого хлопка. Далее отмечается, что рваное волокно получается такхе при шероховатости сырцовой камеры и, в особенности, зубьев пил. Известно, что плохо обработанные зубья могут иметь неровности и заусенцы величиной до 0 мкм.