Разработка параметров системы управления расположением слоя стеблей при получении трепаного льняного волокна

• Автор: Баринов, Анатолий Андреевич
• Шифр специальности: 05.19.02, 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 198 с. : ил.

1. ФАКТОРЫ СНИЖЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЬНОТРЕСТЫ, А ТАКЖЕ АНАЛИЗ СРЕДСТВ И ПРИЕМОВ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, ПОВЫШАЮЩИХ ВЫХОД ДЛИННОГО ВОЛОКНА.

1.1. Факторы, снижающие эффективность переработки льняной тресты на льнозаводе

1.2. Причины возникновения неровноты параметров льна и ее влияние на результаты его обработки.

1.3. Методы контроля структурных параметров слоя

1.4. Обзор возможных способов изменения положения ориентации стеблевого слоя на МТА.
1.5. Анализ существующих систем автоматизированною управления положением слоя и моделей, связывающих структурные параметры слоя с его расположением
2. ОСОБЕННОСТИ ВЛИЯНИЯ ПРОЦЕССА ПРОМИНА НА ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРНЫХ ПАРАМЕТРОВ СЛОЯ ТРЕСТЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ЕГО ПРИГОДНОСТЬ К ТРЕПАНИЮ

2.1. Анализ причин возникновения колебаний верхнего валка и их

влияние на параметры движения слоя

2.1.1. Влияние неуравновешенности верхнего валка на амплитуду его вынужденных колебаний.
2.1.2. Влияние кинематических возмущений на амплитуду вынужденных колебаний верхнего валка
2.1.3. Моделирование влияния вынужденных колебаний верхнего валка на изменение структурных параметров слоя
2.2. Анализ угловых перемещений верхнего валка при промине .
2.3. Исследование характера колебаний верхнего валка мяльной пары и анализ сил трения, влияющих на процесс промина .
2.4. Исследование изменений структурных параметров льняного слоя при промине с учетом колебаний верхнего валка
3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ ОСНОВ РАСЧТА КООРДИНАТ ПОЛОЖЕНИЯ СЛОЯ И ОБОСНОВАНИЕ
РАЦИОНАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ИХ ИЗМЕНИЛ ГИЯ.
3.1. Влияние структурных параметров слоя на его пригодность к трепанию и рациональное размещение при переработке на МТА
3.2. Уточнение метода расчета показателя пригодности с учетом изменений структуры льна при трепании.
3.2. Разработка базового алгоритма расчета координаты
положения слоя
3.4. Исследование особенностей изменения положений слоя при его обработке на МТА
3.5. Некоторые предпосылки к обоснованию системы управления положением слоя при его обработке на МТА.
3.6. Моделирование изменений положения слоя на основе предложенного алгоритма расчета его координаты
4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РАСПОЛОЖЕНИЕМ
СЛОЯ ЛЬНА И МЕТОДА КОНТРОЛЯ СТРУКТУРНЫХ
ПАРАМЕТРОВ
4.1. Разработка системы управления расположением слоя льна .
4.2. Обоснование рациональных параметров системы управления положением слоя
4.3. Разработка метода контроля структурных параметров слоя и системы контроля на его базе Разработка метода контроля структурных параметров слоя и системы контроля на его базе
5. РАЗРАБОТКА МЕХАНИЗМОВ УПРАВЛЕНИЯ РАСПОЛОЖЕНИЕМ СЛОЯ ЛЬНА, ПРОВЕРКА ИХ
РАБОТОСПОСОБНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМЫХ РЕШЕНИЙ
5.1. Разработка механизма предварительного смещения слоя льна
5.2. Разработка узла оперативного изменения положения слоя льна
5.3. Разработка опытного стенда для проверки работы узла оперативного изменения положения слоя.
5.4. Разработка узла управления величиной двойного протрепа .
5.5. Анализ экономической эффективности предлагаемых технических решений.
5.5.1. Расчт производственной программы.
5.5.2. Расчет условногодовой экономии при использовании С АУ
5.5.3. Срок окупаемости затрат, связанных с внедрением САУ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Так, в ходе анализа, проведенного в 1, с применением моделей, предложенных в работе 3, выяснилось, что в исходном слое льняной тресты, который доставляется на льнозавод в виде рулонов, наибольшее влияние на выход длинного волокна оказывает длина стеблей рис. Далее, но со значительно меньшей долей влияния, следует их растянутость по комлям. Это обстоятельство, вероятно, побудило Ю. В. Дроздова и И. А. Румянцеву , 4 провести исследования по изучению закономерностей изменения длины стеблей льна на участках их выращивания. Аналогичные картины выявлены в отношении СКО по комлям и вершинам, а также диаметра. В работе доказано, что существенные изменения средней длины, растянутости и ряда других важных параметров, происходят в среднем через каждые 6 м длины ленты. Рис. Лента 7 ,2, Лента 6 ,3, Лента 5 ,3. Лента4 . Лента 2 ,3. Рис. Из анализа полученных указанными авторами результатов можно сделать вывод, что пригодность слоя стеблей льна претерпевает значительные изменения по длине ленты, получаемой из одного рулона, что, в конечном итоге, сказывается на выходе длинного волокна. Эти изменения имеют наряду со случайной природой и системные трендовые изменения . В наибольшей степени последним подвержены длина и цвет стеблей. В работах 1,2,8 также установлено, что параметры структуры исходного слоя после теребления не сохраняются до поступления сырья на льнозавод. В результате технологических воздействий па материал, осуществляемых при подготовке стеблей оборачивание, ворошение, подъм ленты, формирование рулонов и погрузочноразгрузочные операции, эти структурные параметры, как правило, ухудшаются. Представляющие интерес для нашей темы исследования 1,3 были проведены с целью определения степени влияния подготовительных операций на выход длинного волокна. Так, при слоеутонении стеблей на пригодность стеблей к трепанию в наибольшей степени оказывает влияние угловая дезориентация, далее длина стеблей, угол наклона стеблей в слое, неровнота слоя по толщине и растянутость по комлям и вершинам. Следующей, после утонения слоя, является операция промина стеблей, реализуемая с использованием мяльной машины. Исследования этого процесса показали 3,6,, что его значимость в части влияния на изменение показателя пригодности также во многом зависит от средней длины стеблей в слое, которая, как было показано выше, изменяется по длине ленты. Заметим, что между результатами промина стеблей и результатами трепания существует взаимосвязь. Чем более эффективно будет осуществлн промин, тем больше костры выделится из стеблей . Это приведт к обогащению сырца и обеспечит снижение сил натяжения прядей при трепании . Применительно к стланцевой тресте эти параметры характеризуются, прежде всего, цветом стеблей. Итак, структурные параметры слоя тресты, определяющие один из важнейших факторов эффективности ее переработки, а именно пригодность к обработке трепанием, подвержены изменению в каждом из поступающих в переработку рулонов. Это происходит как на поле, в ходе различных операций по приготовлению тресты, так и в процессе подготовки слоя к обработке трепанием на льнозаводе. В наибольшей степени наблюдаются изменения по длине ленты важнейшего параметра средней длины. Очевидно, что наличие указанной неровноты этого и других параметров приведут к несоответствию фактических режимов слоеформирования и промина оптимальным, что будет снижать выход длинного волокна . Таким образом, на эффективность обработки льняной тресты на льнозаводе значительное влияние оказывает неровнота параметров сырья, а именно, длины стеблей, их растянутости и цвета. Наличие их варьирования приводит в несоответствию фактических режимов переработки оптимальным. В наибольшей степени это касается обеспечения оптимального положения слоя по отношению к линиям зажима стеблей в трепальной машине, что предопределяет величину пригодности совокупности стеблей льна к трепанию. На наш взгляд, решение этой проблемы, на основе оперативного изменения параметров, определяющих оптимальное положение слоя, может обеспечить увеличение выхода длинного волокна. Это положение нами предлагается в качестве основного при достижении поставленной цели настоящей диссертационной работы.