Процесс сепарирования в центробежном сепараторе с пульсирующим изменением скорости

• Автор: Семенов, Виктор Александрович
• Шифр специальности: 05.18.12
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 147 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ЗЕРНА. ПРОБЛЕМЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ ЧАСТИЦЫ В ЗЕРНОВОМ СЕПАРАТОРЕ
1.1 Технологические особенности центробежных сепараторов
и их классификация
1.2 Анализ конструктивных решений зерновых сепараторов
1.3 Анализ существующих математических моделей движения частицы в барабане для различных конструкций центробежных сепараторов
Выводы к главе
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЛЯ СЕПАРАТОРА С ПУЛЬСИРУЮЩИМ ИЗМЕНЕНИЕМ СКОРОСТИ
2.1 Модель движения частицы сыпучего материала в барабане цилиндрического центробежного сепаратора с пульсирующим изменением скорости
2.2 Анализ результатов численного эксперимента
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА С ПУЛЬСИРУЮЩИМ ИЗМЕНЕНИЕМ СКОРОСТИ
3.1 Описание экспериментальной установки
3.2 Общая методика обработки экспериментальных
данных
3.3 Сопоставление результатов теоретического и экспериментального исследований

3.4 Анализ результатов экспериментов и исследование влияния основных параметров на эффективность процесса сепарирования
Выводы к главе
4. АПРОБАЦИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА С
ПУЛЬСИРУЮЩИМ ИЗМЕНЕНИЕМ СКОРОСТИ
4.1 Новые виброцентробежные сепараторы
4.1.1 Сепаратор с дебалансным приводом для придания пульсирующего изменения скорости ситовому барабану
4.1.2 Сепаратор с электромагнитным приводом для придания пульсирующего изменения скорости ситовому барабану
4.1.3 Центробежный сепаратор с дисковым лопастным распределителем сыпучего материала
4.2 Разработка методики расчета параметров процесса в виброцентробежном сепараторе
ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
В условиях острой конкуренции предприятий важнейшим фактором производства является снижение себестоимости продукции и повышение качества работ, что напрямую связано с разработкой и внедрением принципиально новых рабочих органов и машин. Особое значение, указанное требование приобретает для интенсификации широко распространенных технологических процессов, к числу которых можно отнести сепарирование зерновых смесей. При уборке, хранении и переработке зерна только в нашей стране ежегодно сепарируют более 50 млн. т. зерновых. При таком огромном масштабе работ даже незначительное улучшение технологического процесса сепарирования может дать существенный экономический эффект.
Технику послеуборочной обработки зерна на зерноперерабатывающих предприятиях непрерывно совершенствуют. Многочисленные теоретические и экспериментальные исследования, направленные на изыскание оптимальных, конструктивных и кинематических параметров рабочих органов, совершенствование пневматических систем, повышение работоспособности всех узлов позволили создать надежные, высокопроизводительные комплексы зерноочистительных машин.
Оснащение сельского хозяйства высокопроизводительной уборочной техникой повышает интенсивность поступления зерна на зерноперерабатывающие предприятия. Необходимость повышения эффективности и производительности парка сепарирующих машин вызывается также предъявлением более жестких требований к качеству зерна, поступающего для переработки на предприятия мукомольной, крупяной, пивоваренной и масложировой отраслей промышленности. Важность проблемы интенсификации процессов сепарирования становится особенно очевидной, если учесть, что затраты на послеуборочную обработку и хранение зерна составляют от 40 до 60% общих затрат на его производство [40].
При всем конструктивном многообразии все сепараторы зерновых смесей имеют один общий принщшиальный признак - для разделения неоднородных систем на

Рисунок 1.17 - Схема виброцентробежного сепаратора с осевыми колебаниями цилиндрического решета (А.А.Василенко, Е.С.Гончаров)
При гармонических колебаниях рабочего органа вдоль вертикальной оси вращения создаются неблагоприятные условия для сепарирования, вызываемые недостаточным относительным перемещением зерновой смеси вверх.
С целью улучшения сепарирующей способности машины разработана конструкция виброцентробежного сепаратора [108], обеспечивающая перемещение цилиндрического решета вверх и вниз (рис. 1.20) с различными скоростями.
Степень неравномерности колебаний рабочего органа регулируется изменением радиуса кривошипа кулисного механизма.