Интенсификация технологических процессов в гетерогенных полимерных системах : На примере производства основы кинофотоматериалов

• Автор: Павлова, Вера Аркадьевна
• Шифр специальности: 05.17.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 119 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
НАУЧНАЯ НОВИЗНА
АВТОР ЗАЩИЩАЕТ
ГЛАВА1
АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1 .МАССОПЕРЕНОС ПРИ СУШКЕ ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.2. СОВРЕМЕННОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ О СИСТЕМАХ «ПОЛИМЕР - НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНАЯ ЖИДКОСТЬ» И КИНЕТИКА ПЛЕНКООБРАЗОВАНИЯ
ВЫВОДЫ
ГЛАВА
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА В ПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМАХ НА ПРИМЕРЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ КИНОФОТОПЛЕНКИ.
2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛИМЕРНОЙ СИСТЕМЫ «ТАЦ-РАСТВОРИТЕЛЬ» С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА

2.2 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОСНОВЫ КИНОФОТОПЛЕНКИ
2.2.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАЦ -ОСНОВЫ И ЕГО ПЕРСПЕКТИВЫ
2.2.2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕГО ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА
2.2.3. ФАЗОВОЕ РАВНОВЕСИЕ «ПАР - ЖИДКОСТЬ» В ПОЛИМЕРНОЙ СИСТЕМЕ
2.2.4.МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ГАЗОВОЙ
(ВНЕШНЕЙ) ФАЗЫ
ВЫВОДЫ
ГЛАВА
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ КИНЕТИКИ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ТАЦ- ОСНОВЫ. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1. ИЗУЧЕНИЕ КИНЕТИКИ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ИЗ ТАЦ - ОСНОВЫ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
3.2. ИЗУЧЕНИЕ КИНЕТИКИ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ИЗ ТАЦ-ОСНОВЫ НА ПОЛУПРОМЫШЛЕННОЙ ОТЛИВОЧНОЙ МАШИНЕ 1АТ
3.3. ОЦЕНКА КИНЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
3.3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ДИФФУЗИИ КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМЕРНОЙ СМЕСИ МЕТОДОМ ЯМР
3.4 РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА НА ПЭВМ КИНЕТИКИ ПРОЦЕССА СУШКИ ТАЦ-ОСНОВЫ И ОЦЕНКА АДЕКВАТНОСТИ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
3.5 УПРАВЛЕНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ.
Интенсивное развитие производства полимерных материалов ставит задачу исследования, моделирования и оптимизации тепло — массообменных процессов в гетерогенных полимерных системах «твердое тело — жидкость», «твердое тело — газовая фаза». К ним относятся процессы экстракции, сорбции, десорбции, сушки, ионообмена. Существенной чертой этих процессов является их сопряженность, когда характер внутренних тепломассообменных изменений зависит от внешних условий, которые, в свою очередь, изменяются под воздействием внутренних процессов в материале. Полимеры, отличаясь от низкомолекулярных веществ по молекулярной массе в сотни и тысячи раз, придают многокомпонентным системам специфические свойства. Для них характерны нелинейность по кинетическим параметрам, изменение структуры, составов и объемов взаимодействующих фаз, что ставит задачу разработки теоретических положений расчета тепломассообменных процессов в гетерогенных полимерных многокомпонентных системах и определяет необходимость учета этих эффектов при моделировании технологических процессов.
Особый интерес как в теоретическом, так и в практическом плане имеют задачи тепломассопереноса в гетерогенных полимерных системах в виде растворов полимеров. Широкий спектр таких задач возникает в технологии эмульсионного, суспензионного производства высокомолекулярных соединений, в процессе отдувки низкомолекулярных растворителей и остаточных мономеров при получении каучуков и синтетических смол. Аналогичные задачи

«полимер — низкомолекулярная жидкость» не учитывается целый ряд специфических особенностей, а именно:
♦ не учитывается концентрационная и температурная зависимость коэффициента диффузии при решении диффузионного уравнения;
♦ не учитывается неидеальность применяемого
многокомпонентного растворителя, а также полимерной смеси в целом, что может привести к существенным ошибкам при расчете фазового равновесия в системе;
♦ тепломассоперенос в полимерных системах происходит в условиях контракции системы, обусловленной возрастанием числа контактов между структурными элементами полимера, что сопровождается сокращением объема системы. Это, в свою очередь, также оказывает влияние на интенсивность массопереноса низкомолекулярной жидкости. Т. о. при расчете процесса необходимо учитывать подвижность границы раздела фаз наряду с изменениями условий однозначности;
♦ не уделяется достаточного внимания в литературе возникновению в ходе формирования пленки внутренних напряжений, которые являются следствием полноты протекания релаксационных процессов и зависят от величины температурных и концентрационных градиентов по толщине пленки. Скорость испарения растворителей должна т.о. обеспечивать необходимую производительность процесса при условии получения пленки с равновесной структурой. Критерием этого может служить максимальный выход растворителей из пленки в течение всего процесса сушки при определенных ограничениях на температуру процесса, что является следствием однородности полей концентрации и температуры внутри пленки.