Упрочнение поверхности структурно-неоднородных металлоизделий методом пластической деформации

• Автор: Кашникова, Юлия Анатольевна
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 163 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ НОВОГО МАТЕРИАЛА В РЕЗУЛЬТАТЕ ДЕФОРМАЦИОННО-СИЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПОРИСТУЮ СРЕДУ
1.1. Характеристики деформационной структуры антифрикционных пористых материалов
1.2. Анализ вопроса пластического деформирования пористого материала
1.2.1. Особенности пластической деформации пористых материалов
1.2.2. Роль холодной пластической деформации в методах порошковой металлургии
1.2.3. Исследование процесса упрочнения пористого изделия калиброванием
1.3. Применение теории холодной сварки давлением для объяснения консолидации элементов дискретных Сред
1.3.1. Причина и механизмы образования твердофазного соединения пластическим деформированием
1.3.2. Формирование соединения между компонентами структурно-неоднородных пористых систем при их пластической деформации
1.4. Выводы и задачи исследования
2. АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ КОНСОЛИДАЦИИ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
£.1. Анализ напряженного состояния при калибровании пористой втулки
2.2. Анализ деформированного состояния при калибровании пористой втулки

2.3. Уплотнение в результате калибрования
2.4. Формирование соединения в структурно-неоднородной среде
2.5. Выводы по главе
3. АПРОБАЦИЯ ПОЛУЧЕННОЙ АНАЛИТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Обоснование реологических особенностей обрабатываемого сжимаемого материала
3.2. Апробация математической модели калибрования пористой цилиндрической втулки
3.3. Прогнозирование прочностных характеристик спеченных заготовок, подвергшихся поверхностной пластической деформации
3.4. Выводы по главе
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ПРОЦЕССОВ КОНСОЛИДАЦИИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА
4.1. Методика проведения эксперимента
4.2. Обработка полученных результатов
4.3. Выводы по главе
5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ
5.1. Анализ требований, предъявляемых к поверхностям скольжения пористых подшипников, и способы их достижения
5.2. Разработка методики определения технологических параметров по формированию прочностных свойств поверхности пористых подшипников калиброванием
5.3. Разработка технологии и режимов производства пористых металлоизделий о упрочненной поверхностью
5.4. Внедрение результатов диссертационной работы по иссле-

дованив процесса формирования упрочненной поверхности пористого изделия холодным пластическим деформированием в учебный и производственный процессы
5,5. Выводы по главе
Заключение
Список используемых источников
Приложения
Приложение N1
Приложение М2..
Приложение N3.

1Ü !
Приложение N4

сред значительно ниже исходных пределов текучести компактных материалов [80]. Объясняется это разупрочняющим влиянием контактов между частицами, или наличием пористости.
Как отмечается в работе [81], процессы образования металлических связей, или сращивание на контактных межчастичных поверхностях, ответственны за формирование структуры и свойств порошковых материалов. Поэтому оценка изменения состояния межчастичных контактов и их влияние на механические характеристики пористых материалов представляет интерес.
Сращивание, как процесс образования связей между поверхностными атомами контактирующих частиц [79], происходит при нескольких вариантах технологических процессов обработки монолитных и порошковых материалов.
Сращивание при длительных высокотемпературных выдержках порошковых материалов рассматривается в работах по теории спекания.
Проблема сращивания в порошковых заготовках при термодинамическом воздействии на них исследуется в работах [79,81-84].
Однако физико-химические основы консолидации применительно к холодной обработке давлением порошковых сред и спеченных заготовок рассмотрены недостаточно.
Так в работе [85] методом электропроводности исследовалось качество контактов в спеченных, пластически деформированных и окисленных волокновых объектах. Авторы пришли к выводу, что при небольших степенях деформации спеченных высокопористых образцов наблюдается небольшое улучшение качества контактов. Но значительная пластическая деформация этих же образцов сопровождается существенным разрушением старых зафиксированных связей между частицами в материале, что в целом снижает прочностные свойства.