Исследование и разработка технологии производства проволоки из вольфрама

• Автор: Шегай, Модест Анатольевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 154 с.

Содержание
Введение
Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
1.1. Способы производства вольфрамовой проволочной заготовки
1 2 Анализ существующей технологии производства вольфрамовой
проволоки
1.3. Анализ известных экспериментальных исследований
1.4. Выводы и задачи исследования
Глава 2. Методика экспериментальных исследований
2 1 Исходный материал
2.2. Разработка методики экспериментальных исследований
2.3 Планирование эксперимента
2.4 Оборудование для производства и проведения экспериментальных
исследований
Глава 3 Влияние различных способов пластической деформации на свойства
вольфрамовых прутков
3.1 Изменение структуры и пористости при различных способах
пластической деформации вольфрамовых прутков
3.2 Электронномикроскопические исследования вольфрамовых прутков
3 .3 Кристаллографическая текстура вольфрамовых прутков
3.4. Твердость и трещиностойкость
3.5. Выводы по главе
Глава 4. Исследование и разработка оптимальной технологической схемы
прокатки вольфрамовых прутков
4 1 Исследования влияния температуры, степени деформации и скорости
прокатки
4.2 Влияние отжига на свойства вольфрамовых прутк з
4.3. Исследования оптимальной технологической схемы деформация
вольфрамовых прутков
4.4. Разработка оптимальной технологии получения вольфрамовых
прутков

Из сравнительного анализа следует, что влияние продольной прокатки в 4-х валковом калибре на механические свойства и структуру прутков из вольфрама марки "ВА" в целом более благоприятно.
Поэтому, для производства прутков в качестве полуфабрикатов для вольфрамовой проволоки предпочтительно использовать прокатку штабиков в станах с 4-х валковыми калибрами, а также в качестве альтернативного варианта сочетание поперечно-винтовой и продольной прокатки.
1.4. Выводы и задачи исследования
Из аналитического обзора литературных данных и анализа экспериментальных исследований технологии получения проволочной заготовки и проволоки из вольфрама можно сделать следующие выводы:
1. Существующий процесс ротационной ковки обладает рядом существенных недостатков, таких как низкая производительность ограниченная как режимом обработки так и размерами заготовки.
2. Большая трудоемкость с использованием ручного труда (75-80%).
3. Значительное газонасыщение и разрыхление поверхностных слоев и их механическое повреждение (микротрещины, заковы и др.)
4. Катанные заготовки (в 4-х валковом калибре) обладают улучшенными механическими свойствами и структурой по сравнению с кованными.
5. Вольфрамовая проволока после ротационной ковки не в полной мере удовлетворяет по своим прочностным и пластическим свойствам уровню современных требований.
В связи с вышеизложенным целью работы является повышение эффективности производства вольфрамовой проволоки и улучшение ее качества на базе всесторонних исследований и разработки новой промышленной технологии производства проволочной заготовки из вольфрамовых металлокерамических штабиков.