Совершенствование технологии производства широкополосной горячекатаной стали на основе совмещения разноскоростных процессов

• Автор: Пивоваров, Федор Валерьевич
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 124 с.

1.1. Развитие непрерывных и совмещенных процессов на широкополосных станах горячей прокатки ШСГТ1
1.1.1. Проблемы совершенствования традиционной операции передачи раскатов на промежуточном рольганге ШСГП.

1.1.2. Передача раскатов с экранированием

1.1.3. Передача раскатов с промежуточным перемоточным устройством

1.1.4. Передача раскатов с петлеобразованием

1.1.5. Бесконечная прокатка в чистовой группе ШСГП

1.1.6. Передача раскатов с применением моталки СмоСвоК

1.2. Развитие тонкослябовых литейнопрокатных агрегатов ЛПА

1.2.1. Итоги первого десятилетия промышленной реализации ЛПА

1.2.2. Разработка ЛПА для производства бесконечных полос

1.3. Задачи исследования.

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ НА ШСГП
2.1. Совершенствование способа широкополосной горячей прокатки с применением двухвходовой намотки промежуточных раскатов
2.1.1. Параметры передачи промежуточного раската
2.1.2. Передача раската за несколько циклов.
2.1.3. Бесконечная прокатка в чистовой группе ШСГП
2.2. Математическое моделирование технологического процесса прокатки.
2.2.1. Описание математической модели.
2.2.2. Описание программы.
2.3. Результаты исследований с помощью математической модели и их анализ.
2.3.1. Исследование процесса передачи раската на промежуточном
рольганге ШСГП.
2.3.2. Исследование процесса передачи раската за два цикла на промежуточном рольганге ШСГП
2.4. Выводы.
ГЛАВА 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА БЕСКОНЕЧНОЙ ПРОКАТКИ НА ТОНКОСЛЯБОВОМ ЛПА.
3.1. Математическая модель процесса прокатки со сведением валков
3.2. Экспериментальные исследования процесса прокатки со сведением валков на опытной установке.
3.3. Исследование температурных условий рабочих валков при неустановившемся режиме горячей прокатки.
3.3.1. Анализ температурного режима поверхностного слоя валка
3.3.2. Определение теплового сопротивления на контакте между валками и прокатываемым металлом
3.3.3. Влияние защитной прослойки в очаге деформации на температурные условия службы валков
3.4. Выводы.
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА БЕСКОНЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ДЛЯ СТАНА ОАО ММК.
4.1. Размещение и технологические параметры оборудования
4.1.1. Расположение оборудования и известные решения.
4.1.2. Параметры промежуточного модуля.
4.2. Технологические режимы прокатки
4.3. Температурные условия службы рабочих валков.
4.4. Выводы
Заключение.
Список литературы


Магнитогорским государственным техническим университетом МГТУ совместно с ОАО Магнитогорский металлургический комбинат ММК и ОАО Магнитогорский ГИПРОМЕЗ разработан способ передачи раскатов с их петлеобразованием 8. После выхода из последней клети черновой группы переднего конца раската его тормозят перед летучими ножницами специальными тянущетормозными роликами и формируют петли на промежуточном рольганге между этими роликами и черновой группой после выхода заднего конца раската из последней черновой клети петли устраняют. Этот способ обеспечивает сокращение длины промежуточного рольганга или размещение длинных раскатов на коротком рольганге, что позволяет снизить тепловые потери раскатов. Пауза минимальна, следовательно, производительность стана не лимитируется операцией передачи раскатов. Способ передачи раскатов с петлеобразованием предпочтителен при реконструкции действующих ШСГП с целью повышения массы используемых слябов. Его наиболее целесообразный вариант предусматривает формирование петли только за счет разности скоростей выхода раската из последней черновой клети и движения в тянущетормозных роликах, установленных за клетью в непосредственной близости от нее. Этот вариант отличают простота осуществления и минимальные затраты, однако показатель компактности передачи в этом случае ограничен и не превышает 1,1,. Впервые способ передачи раскатов с петлеобразованием реализован на ШСГП ОАО ММК в ходе проводившейся в гг. Его внедрение позволило передавать по промежуточному рольгангу длиной ,4 м раскаты длиной до ,1 м и массой до т. При прокатке без петлеобразования максимальная длина раскатов не превышала м, а минимальная толщина мм, что ограничивало сортамент стана.