Разработка метода оценки погрешности установки деталей в условиях АСТПП

• Автор: Царев, Георгий Игоревич
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 220 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР РАБОТ ПО МОДЕЛИРОВАНИЮ ТОЧНОСТИ В ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1.ОБЗОР РАБОТ ПО МЕТОДАМ МОДЕЛИРОВАНИЯ ТОЧНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ТО)
1.2. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ВОЗМОЖНОСТИ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
1.3. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ОЦЕНКЕ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.4. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
2. ОПИСАНИЕ ТОЧНОСТНОЙ ЗАДАЧИ ПРИ ПОМОЩИ МЕТОДА ФУНКЦИЙ ОТКЛИКА
2.1. ЭТАПЫ ДОСТИЖЕНИЯ ЗАДАННОЙ ТОЧНОСТИ
2.2. СТРУКТУРА МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
2.3. МЕТОД ПЛАНИРОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
2.3.1. СТРАТЕГИЯ РАСЧЕТА
2.4. МОДИФИКАЦИЯ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОСНОВЕ
ФУНКЦИЙ ОТКЛИКА
2.4.1. ОБЩИЙ МЕТОД РЕШЕНИЯ
2.4.2. ПОСТРОЕНИЕ РАЗРЕШАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ УРАВНЕНИЙ ДЛЯ АНСАМБЛЯ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
2.4.3. ВЫБОР МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
2.4.4. ПЛАНЫ ДЛЯ МАШИННЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ БОЛЬШОЙ РАЗМЕРНОСТИ
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
3. ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ПРИ РАСЧЕТАХ
3.1. РАСЧЕТ КОНСОЛЬНОЙ БАЛКИ
3.1.1. РАСЧЕТ КОНСОЛЬНОЙ БАЛКИ МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
3.1.2. РАСЧЕТ КОНСОЛЬНОЙ БАЛКИ МЕТОДОМ ФУНКЦИЙ ОТКЛИКА
3.2. ЗАДАЧА ПЕРЕНОСА ТЕПЛА

3.2.1. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ ПЕРЕНОСА ТЕПЛА МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
3.2.2. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ ПЕРЕНОСА ТЕПЛА ПРИ ПОМОЩИ МФО
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ЖЕСТКОСТНОЙ
СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ПОГРЕШНОСТЕЙ УСТАНОВКИ
4.1 РАСЧЕТНАЯ СХЕМА И ПРИНЯТЫЕ ДОПУЩЕНИЯ
4.1.1. АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ И ПЕРЕЧЕНЬ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
4.1.2. ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
4.1.3. АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ
4.2. ОЦЕНКА ПОГРЕШНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ
ДЕТАЛЕЙ ТИПА «РЫЧАГ»
4.3. РАСЧЕТ ДЕТАЛИ ТИПА ПРОУШИНА
4.4. НЕЛИНЕЙНАЯ ЗАВИСИМОСТЬ НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ В ЭЛЕМЕНТАХ КОНСТРУКЦИЙ
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ
Обеспечение точности обработки остается одним из основных направлений в развитии технологии машиностроения.
Обострение конкуренции в условиях рыночных отношений требует непрерывного сокращения сроков создания технологического оборудования, повышения его качества и технологической надежности. Вышеуказанное, требует разработки не только новых высокопроизводительных методов обработки, но и совершенствования методов автоматизированного проектирования, которые позволили бы на этапах проектирования с достаточной достоверностью прогнозировать точность технологического оборудования.
В настоящее время при комплексном моделировании точности технологического оборудования наметилось в основном два метода: метод координатных систем с деформируемыми связями Б.М. Базрова и дискретный метод, которые в той или иной мере требуют дискретизации областей на конечные элементы. Особенно важно проводить дискретизацию при учете реальных взаимодействий деталей при расчете пространственных размерных цепей. Одним из наметившихся направлений в дискретизации объемов деталей, образующих размерные цепи, на конечные элементы, является аппроксимация на основе методов теории планирования экспериментов. Однако использование такого подхода в размерном анализе требует дополнительных исследований в направлении оценки точности метода, информационном, алгоритмическом и программном его обеспечении. Полученные на стадии проектирования общие оценки точности обрабатываемой детали в зависимости от характера собственных и контактных деформаций деталей технологического оборудования позволяют правильно наметить конструктивные и технологические мероприятия, по созданию

Выводы по главе 1.
1 Проведенный анализ работ по моделированию точности в технологическом машиностроении показал, что наиболее полная модель может быть получена на основе комплексного учета как геометрических, так и жесткостных факторов.
2 Учет особенностей геометрического образа обрабатываемой детали и узлов станка может быть выполнен на базе МКЭ.
3 При оценке точности на этапах закрепления, установки, на основе контактного взаимодействия деталей и узлов, возникает необходимость моделирования точностных задач, которые бы устанавливали математическую связь между точностью обработки и геометрическими и физико-механическими свойствами материала.