Повышение производительности автоматических линий из бесцентровых круглошлифовальных станков с широкими кругами за счет автоматизации правки

• Автор: Ашкиназий, Яков Михайлович
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 143 с. : ил.

Содержание

Введение
Глава 1. Типовые автоматические линии из БКС с широкими кругами и состояние автоматизации процесса правки
1.1. Типовые автоматические линии из БКС
1.2. Сведения о процессе правки
1.3. Обзор конструкций шлифовального инструмента для правки шлифовальных кругов
1.4.Обзор конструкций приборов правки БКС с широкими кругами и
работ по их исследованиям
1.5. Обзор работ по автоматизации правки шлифовального круга БКС
1.6. Обзор способов обеспечения автоматического цикла правки кругов
на БКС
Выводы главы
Цели и задачи диссертационной работы
Глава 2. Исследование приборов правки шлифовального круга БКС для возможности их автоматизации
2.1. Исследование кинематической точности механизма подачи алмаза прибора правки
2.2. Исследование точности работы копирной системы прибора правки
2.3. Исследование динамической характеристики копирной системы прибора правки
2.4. Анализ статической жесткости приборов правки и ее влияние на качество правки и шлифования
2.5. Исследование равномерности продольных перемещений прибора правки
2.6. Тепловые деформации державки с алмазом в процессе правки
широких шлифовальных кругов
Выводы главы

Глава 3. Исследования автоматизации процесса правки на БКС-автоматах
3.1. Исследования систем автоматического подвода правящего инструмента к шлифовальному кругу
3.2. Исследование системы автоматического выхода на размер после
правки
Выводы главы
Глава 4, Ожидаемая экономическая эффективность автоматизации
процесса правки БКС с широкими кругами
Выводы главы
Глава 5. Практические приложения по внедрению результатов исследований
Общие выводы
ЛИТЕРАТУРА
Приложение

Введение
При перестройке народного хозяйства на рыночную основу возникают серьезные проблемы практически во всех сферах хозяйственной жизни. Особенно важное значение при этом имеет обновление накопленного производственного аппарата, поскольку при этом закладывается как фундамент дальнейшего развития страны, так и основа успешного развития реформ.
Особое значение в этой связи приобретает обоснование конкретных мероприятий обновления и модернизации парка машин и оборудования.
Высокие требования предъявляются к качеству продукции и точности обработки на металлорежущих станках при сохранении заданной производительности.
Автоматические линии, потоки и цехи из них эффективны в крупносерийном и массовом производстве в автомобильной, подшипниковой, электротехнической промышленности, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, при изготовлении бытовой техники и в других производствах. На начало 80-х годов парк станочных автоматических линий составлял около 6000 единиц, а в 1990г. - почти в полтора раза больший, затем выпуск линий существенно уменьшился.
Во многих случаях единственным методом обработки высокоточных деталей в составе автоматических линий является применение абразивного инструмента. Это ведет к значительной доле в парке станков, работающих абразивным инструментом. Доля шлифовальных станков в парке оборудования общего машиностроения РФ в 1995 г. составляла 10-12% [47]. В массовом машиностроении этот показатель по экспертному заключению превышает 20%. На долю станков с абразивным инструментом в общем типаже станков за рубежом приходится примерно 35%, а в парке, например, США порядка 20% [9].
Для встройки в автоматические линии промышленность СССР освоила в 70 - 90-е гг. выпуск многих совершенных моделей шлифовальных станков, в т.ч. бесцентровых круглошлифовальных станков (БКС) с широкими кругами (I ло 750 мм), смотри табл. 1 [10]. Эти станки были встроены в автоматические линии и цеха для обработки колец карданных, шариковых, роликовых и других подшипни-
Рис. 1.9 Типовые схемы правки шлифовального круга БКС
Рис. 1.10 Схема прибора правки алмазным роликом