+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Оптимизация процессов разделения на установке каталитического риформинга в производстве бензола

  • Автор:

    Смирнова, Дарья Александровна

  • Шифр специальности:

    05.13.01

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2012

  • Место защиты:

    Санкт-Петербург

  • Количество страниц:

    142 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1.1. Особенности задач оптимизации промышленных ХТС
1.2. Современные методы анализа и оптимизации ХТС
1.3. Современные принципы и средства моделирования ХТС
1.4. Описание объекта исследования - ХТС выделения бензола
1.5 Постановка задачи исследования
ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ СЛОЖНОЙ ХТС РАЗДЕЛЕНИЯ УСТАНОВКИ КАТИЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА ЛГ-35-8-300/Б
2.1. Моделирование блока стабилизации установки ЛГ-35-8-300/Б
2.2 Моделирование блока экстракции установки ЛГ-35-8-300/Б
2. 3. Моделирование блока вторичной ректификации установки ЛГ-35-8-300/Б 45 ГЛАВА 3. СТРУКТУРНО-ПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ БЛОКА СТАБИЛИЗАЦИИ УСТАНОВКИ ЛГ-35-8-300/Б
3.1. Задача повышения эффективности работы блока стабилизации
3.2. Оптимизация тепловых потоков блока стабилизации
3.3. Результаты анализа работы оборудования при дополнительных нагрузках
3.4. Результаты опытной эксплуатации оптимальной схемы в промышленных условиях на установке каталитического риформинга ЛГ-35-8-300/Б 000«П0«Киришине фтеоргсинтез»
3.5 Оптимальная ХТС блока стабилизации установки ЛГ-35-8-300/Б
ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ БЛОКА ВТОРИЧНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ УСТАНОВКИ ЛГ-35-8-300/Б
4.1. Анализ работы блока вторичной ректификации установки ЛГ-35-8-300/Б
4.2. Оптимизация режимов колонны выделения бензола К
4.3. Анализ чувствительности температуры на контактных устройствах колонны
К-103 к изменению состава многокомпонентной смеси
4.4 Подготовка и проведение промышленных испытаний предложенной схемы работы блока вторичной перегонки
4.5. Оптимальная ХТС выделения бензола
ВЫВОДЫ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В

ВВЕДЕНИЕ
При анализе и оптимизации сложных технических комплексов, таких как объекты нефтеперерабатывающей промышленности, основополагающим методологическим приемом является системный подход, который позволяет оценивать влияние различных факторов на эффективность функционирования химико-технологической системы (ХТС). Задача оптимизации может решаться как для системы в целом, так и для ее отдельных элементов с учетом внутренних связей между отдельными составляющими ХТС.
Среди операций, протекающих в рамках современных химических и нефтехимических производств, процессы разделения являются одной из важнейших составляющих, поэтому их оптимизация занимает особое место при решении задач повышения эффективности промышленных ХТС. Примером подобной системы может служить комплекс выделения бензола на установке каталитического риформинга, включающий блоки стабилизации катализата, экстракции ароматических углеводородов и вторичной ректификации индивидуальных компонентов.
Оптимизация процесса разделения в рамках производственной системы предусматривает поиск оптимальной технологической схемы процесса, которая помимо выбора наилучшего варианта структуры предполагает обязательное согласование оптимальных режимов отдельных аппаратов. Изучению отдельных стадий разделения в промышленности, в том числе при выделении бензола, посвящено большое количество работ таких авторов, как В.В.Кафаров, С.С. Хачатрян, А.А.Гайле. Достигнуты успехи в оптимизации различных технологических операций - реакционных процессов, экстрагировании, адсорбции, однако комплексного анализа взаимосвязанных технологических блоков промышленной установки не производилось.
Комплексы производства бензола включают в себя разнообразные и разнородные технологические процессы: каталитические процессы
гидроочистки и риформинга с последующей стабилизацией полученных продуктов, процессы экстракции с последующей регенерацией селективных

В ходе разработки модели колонны стабилизации К-4 установлен факт значительного влияния эффективности контактных устройств на процесс ректификации. Подбором среднего КПД контактных устройств (тарелок) колонны, обеспечивающего наилучшее совпадение расчетных и фактических данных, была осуществлена параметрическая настройка модели стабилизатора К-4. Расчетное значение КПД составило 70% (таблица 2.1).
Таблица 2.1 - Влияние КПД тарелок К-4 на работу колонны К
КПД, %
Расход газа, нм3/ч 774,5 798,6 799
Расход рефлюкса, кг/ч 1200 1079 1079
Расход стабильного катализата, кг/ч 46322 46392 46389
Температура верха, °С 75,9 74,3 74
Температура низа, °С
Температура в рибойлере, °С 159,0 158,9 159
Температура начала кипения рафината, °С 62,48 62,36 62
Нагрузка рибойлера, кВт 1772 1761 1761
Нагрузка конденсатора, кВт -576,1 -556,3 -555
Качество рефлюкса, % масс. С6+
Проверка адекватности модели блока осуществлена путем сравнения расчетных и фактических параметров блока. Результаты представлены в таблицах 2.2 - 2.5 и свидетельствуют о достаточной для практических целей точности разработанной модели. Относительное отклонение составило не более 1,5%.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.137, запросов: 967