Разработка классификационно-измельчительного оборудования и метода его оценки при переработке отходов нерудных карьеров

• Автор: Бардовский, Анатолий Данилович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 335 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Состояние и анализ научно-технической проблемы переработки
отходов нерудных карьеров
1.1. Природоохранная технология переработки минерального
сырья
1.2. Анализ отходов нерудных карьеров и продуктов их переработки
для нужд народного хозяйства ...:
1.3. Анализ технологических схем и оборудования для переработки отходов нерудных карьеров
1.4. Современное состояние исследований по переработке отходов минерального сырья
1.5. Цель, задачи и методы исследований
2. Систематизация процесса переработки отходов нерудных карьеров
2.1. Принципы системного анализа процесса переработки отходов
2.2. Обоснование классификационных критериев
2.3. Модель стоимостного баланса процесса переработки отходов
2.4 Выводы
3. Разработка метода оценки и выбора перерабатывающего оборудования
3.1. Анализ критериев оценки эффективности перерарабатывающего оборудования
3.2. Выбор критериев для оценки эффективности классификационно-
измельчительного оборудования
3.3 Разработка алгоритма оптимизации технологических схем и после-
, довательности оптимизации параметров оборудования по переработ-
ке отходов нерудных карьеров
3.4. Выводы
4. Анализ текущих отходов и техногенного сырья нерудных карьеров и классификация технологических схем для их переработки
4.1. Выводы
5. Оценка классификационно-измельчительного оборудования для переработки отходов нерудных карьеров
5.1. Методические основы экспериментальных исследований
5.2. Эффективность использования классификаторов и измельчителей для сухой переработки отходов в технологических схемах I и II классов
5.3. Оценка классификаторов для сухого разделения отходов
5.3.1. Струнные просеивающие поверхности виброгрохотов для разделения отходов естественной влажности
5.3.2. Грохоты с криволинейными просеивющими поверхностями
для разделения мелких фракций отходов
5.3.3. Пневмоклассификаторы для разделения мелких фракций отходов
5.4. Оценка измельчителей для сухого помола отходов
5.4.1. Особенности измельчения отходов нерудных карьеров
5.4.2. Наклонные вибрационные и планетарные мельниц для тонкого
и сверхтонкого помола отходов
5.5. Выводы
6. Практическая реализация созданных технических решений классификаци-онно-измельчительного оборудования и разработка принципов его совершенствования
6.1. Практическая реализация созданных технических решений
•6.2. Разработка принципов совершенствования классификационно-
измельчительного оборудования
, 6.3. Выводы
Заключение
Литература
Приложения

включены операции измельчения. В качестве измельчительного оборудования в зависимости от свойств измельченных отходов применяют шаровые барабанные мельницы, молотковые дробилки, дезинтеграторы, вибрационные мельницы и другое оборудование.
В настоящее время в России опыт использования отходов нерудных карьеров для нужд народного хозяйства весьма невелик. Особенно это относится к вскрышным породам, которые практически всегда направляются в отвалы. Однако некоторые вскрышные породы могут быть использованы для получения товарной продукции по технологическим схемам, применяемым в типовых проектах предприятий нерудных строительных материалов. Это обеспечивает экономию материальных и трудовых затрат, связанных с транспортировкой этих пород в отвалы, содержанием отвалов, разработкой и погрузкой пород из отвалов в транспортирующие средства для доставки их на дробильно-сортировочные заводы.
На Жигулевском карьероуправлении некоторые вскрышные горизонты известняка содержат 30-40% крепких пород, залегающих отдельными слоями и пропластками; переслаивающиеся со слабыми разностями. Для обогащения вскрышных пород с целью получения бутового камня и сырья для переработки на щебень на карьере введена в эксплуатацию установка, которая включает следующее технологическое оборудование: виброгрохот тяжелого типа С-690, предназначенный для рассева горной массы перед первичным дроблением, два конвейера с шириной ленты 1000 мм и блоки пусковой аппаратуры и освещения. На грохоте установлено сварное сито с размером ячеек 100x100 мм, которое контролирует нижний предел сортируемого материала. Для контроля верхнего предела на грохоте установлены колосники в виде веера из рельсов Р-50,
при этом максимальное расстояние между колосниками составляет 400 мм.
Установка находится на борту разрабатываемого карьера у выработанного пространства, предназначенного для засыпки вскрышными породами. Такое расположение установки экономически выгодно, так как позволяет сбрасывать