Разработка методов эффективного использования алмазнодискового инструмента при распиловке природного камня

• Автор: Варданян, Армен Карленович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ереван
• Количество страниц: 177 c. : ил

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

2.1. Современное состояние производства облицовочных

плит из природного камня

2.1.1. Классификация камнераспиловочных станков

и технологические схемы распиловки

2.2. Некоторые особенности процесса шлифования (микрорезания) материалов

2.3. Анализ работ в области алмазной обработки камня

2.4. Цель и задачи исследования

3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИИ

3.1. Выбор методики, измеряемые параметры и математическая обработка экспериментальных данных

3.2. Обрабатываемый материал

3.3. Экспериментальный станок, режущий инструмент, измерительная аппаратура
3.3.1. Экспериментальный станок
3.3.2. Режущий инструмент
3.3.3. Измерительная аппаратура
3.3.4. Прибор системы автоматического регулирования (САР) "Про грее с-3"
3.4. Методика определения износа
3.5. Методика исследования механизма изнашиваемости

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ АЛМАЗНО-ДИСКОВОЙ РАСПИЛОВКЕ КАМНЯ

4.1. Экспериментальное определение силы микрорезания единичным зерном
4.2. Метод расчета составляющих сил резания
4.3. Экспериментальные исследования влияния режимов резания на силы резания
4.3.1. Влияние минутной подачи
4.3.2. Влияние скорости резания
4.3.3. Влияние глубины резания
4.4. Исследование процесса совместной распиловки гранита и туфа
4.5. Влияние физико-механических свойств обрабатываемого камня на силы резания
4.6. Удельная работа резания
4.7. Выводы
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНАШИВАЕМОСТИ АЛМАЗНОГО ДИСКА ПРИ РАСПИЛОВКЕ ПРИРОДОЮ КАМНЯ
5.1. Теоретические предпосылки
5.2. Влияние режимов резания на изнашиваемость алмазного инструмента
5.2.1. Влияние подачи
5.2.2. Влияние скорости
5.2.3. Влияние глубины резания
5.3. Влияние физико-механических свойств обрабатываемого камня на удельный износ алмазного инструмента
5.4. Некоторые особенности механизма изнашиваемости алмазного инструмента при распиловке камня
5.4.1. Механизм изнашиваемости алмазного зерна
5.4.2. Механизм изнашиваемости связки

5.5. Описание режущей поверхности алмазного инструмента посредством цепей Маркова
5.6. Выводы
6. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНШ ПРИ АЛМАЗНО -ДИСКОВОЙ РАСПИЛОВКЕ КАМНЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ (САР)
6.1. Математическая модель автоматической стабилизации заданной номинальной мощности резания
6.2. Система автоматической стабилизации мощности резания за счет изменения подачи
6.3. Выбор оптимальных режимов резания
6.4. Исследование работоспособности САР "Прогресс-3" при алмазно-дисковой распиловке камней с различными физико-механическими свойствами
6.5. Экономическая эффективность оптимизации режимов резания в системе автоматического регулирования алмазно-дисковой распиловки камня
6.6. Выводы
7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
УКАЗАТЕЛЬ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

4. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИКИ ПРИ АЛМАЗНО-ДИСКОВОЙ РАСПИЛОВКЕ КАМНЯ
4.1. Экспериментальное определение силы микрорезания
единичным зерном
Для выяснения механизма разрушения при алмазно-дисковой распиловке камня были проведены опыты единичным алмазным зерном -по простой схеме резания - строганием. В качестве экспериментального стенда был использован плоскошлифовальный станок модели 371М, приспособленный для строгания единичным зерном. Оправка с алмазной пирамидой закреплялась на шпиндельной бабке станка. Двухком-понентный динамометр с обрабатываемым камнем был установлен на столе станка. Скорость резания (скорость перемещения стола) изменялась в пределах 0,005 4- 3,3 м/с.
Рассматривая процесс образования стружки при перемещении зерна (рис. 4.1), можно выделить два характерных вида разрушения: дробление и скол, которые периодически чередуются. При перемещении зерна сначала происходит дробление камня, пока толщина среза не достигает определенной критической величины Ох , после чего происходит скол основного элемента. На зерно действуют две группы сил: силы, действующие на переднюю поверхность зерна ^с, Рсс , непосредственно участвующие при стружкообразовании,и силы Р^' и Р,." , действующие на заднюю площадку износа зерна и не участвующие при