Обоснование параметров модулятора гидромеханического диспергатора для приготовления рабочей жидкости механизированных крепей

• Автор: Карепанов, Сергей Константинович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 267 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Основные обозначения
Введение
Глава 1. Обзор научно-технической и патентной литературы и постановка задачи исследования
1.1. Основные функции, свойства и характеристики рабочих жидкостей механизированных крепей
1.2. Влияние качества приготовления рабочих жидкостей на надежность работы механизированной крепи
1.3. Улучшение качества рабочей жидкости при помощи физических факторов: гидроциклонирования, обработки в центрифугах, гравитационного отстаивания и гидромеханического диспергирования ее компонентов
1.4. Основные способы и технологические особенности приготовления (диспергирования) рабочих жидкостей в гидромеханическом поле (включая кавитацию и нестационарное течение)
1.5. Гидрооборудование для получения рабочих жидкостей (водомасляных эмульсий)
1.6. Гидрооборудование для централизованного приготовления
РЖ и для приготовления на поверхности шахт
1.7. Установки с роторными ГМД для приготовления
рабочих жидкостей (водомасляных эмульсий)
Выводы

Глава 2. Разработка и анализ математической модели течения рабочей жидкости в модуляторе гидромеханического диспергатора
2.1. Математическая модель течения рабочей жидкости в каналах ротора и статора гидромеханического диспергатора с учетом сил инерции
2.2. Преобразование уравнения движения рабочей жидкости в модуляторе гидромеханического диспергатора к безразмерному критериальному виду
2.3. Расчет "центробежного" давления в радиальном зазоре между ротором и статором роторного гидромеханического диспергатора
2.4. Упрощение и корректировка математической модели движения рабочей жидкости в модуляторе ГМД для
серийного гидромеханического диспергатора
2.5. Обобщенный метод квазилинеаризации как способ аналитического решения уравнения движения РЖ в
модуляторе ГМД
Выводы
Глава 3. Теоретический анализ течения РЖ в модуляторе ГМД на основе разработанной модели и разработка гидромеханического оборудования для приготовления и регенерации рабочей жидкости
3.1. Основные характеристики и свойства течения РЖ в модуляторе ГМД радиального и аксиального типа
3.2. Влияние периодичности течения РЖ в модуляторе ГМД на расчетные кинематические зависимости: учет установления
режима течения РЖ
3.3. Результаты численных расчетов кинематических параметров
РЖ в модуляторе ГМД
3.4. Оптимизация геометрических параметров модулятора
ГМД радиального типа
3.5. Оптимизация геометрических параметров модулятора
гад аксиального типа
3.6. Разработка роторных и ротационных гидромеханических диепергаторов для приготовления РЖ
3.7. Методика расчета роторного гидромеханического диспергатора
Выводы
Глава 4. Результаты экспериментальных исследований и промышленных испытаний разработанного гидромеханического оборудования для приготовления и регенерации рабочей жидкости
4.1. Цель экспериментальных исследований; состав экспериментального стенда
4.2. Первый этап экспериментальных исследований: гидромеханические измерения
4.3. Второй этап экспериментальных исследований: технологические измерения
4.4. Оценка влияния режима приготовления РЖ на ее
смазывающую способность
Выводы
Заключение
Основные выводы и результаты
Литература

оформлению.
В реальной промышленной практике для гидромеханического разделеняия гетерогенных систем "твердое тело - жидкость” часто применяются материалоемкие и низкопроизводительные отстойные аппараты. Такие аппараты занимают значительные производственные площади. Для интенсификации процесса разделения подобных смесей используют вместо отстаивания в гравитационном поле осаждение в центробежном поле.
Центробежное поле может быть создано как в неподвижных аппаратах (гидроциклонах), в которых поток жидкости вращается за счет геометрических особенностей конструкции аппарата, так и в аппаратах с подвижными элементами (центрифуги), в которых рабочая жидкость движется (вращается) вместе с вращающимся ротором такого аппарата.
Центрифуги обладают целым рядом недостатков. К таковым относятся [101:
- сложная конструкция;
- большие габариты; высокая материало- и энергоемкость;
- малая величина давления на сливе;
- снижение концентрации эмульсола в рабочей жидкости и даже отделение эмульсола при использовании центрифуг для очистки рабочей жидкости;
Метод фильтрации в процессах очистки рабочих жидкостей от загрязнения является наиболее продуктивным. Для реализации этого метода применяют мобильные установки (смонтированные на специальных тележках), в состав которых входят: фильтр, емкость с электродвигателями; насос с электродвигателем; регулирующая, запорная и другая аппаратура. Поскольку реальные производственные условия отличаются стесненностью, то использование такого метода и таких установок часто бывает довольно затруднительным. Вследствие этого