Обоснование конструктивных и режимных параметров вибрационных грохотов

• Автор: Волков, Евгений Борисович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2015
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 112 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Состояние вопроса об эффективности разделения материалов в промышленных грохотах
1.1. Конструкции и классификация грохотов. Классификация промышленных грохотов на основе анализа их конструктивных и режимных параметров
1.2. Особенности совершенствования вибрационных грохотов для разделения полезных ископаемых
Выводы
2. Экспериментальные исследования разделения горных пород на решетке вибрационного грохота

2.1. Методика проведения эксперимента и получение исходных

данных

2.2. Анализ результатов экспериментальных исследований

2.3 Определение рациональных значений конструктивных параметров вибрационного грохота на основе экспериментальных данных
Выводы
3. Исследование движения частиц горных пород на поверхности неподвижных грохотов
3.1. Уравнения движения частиц горных пород на поверхности неподвижного грохота с учетом упругих и фрикционных характеристик горных пород
3.2. Результаты теоретических расчетов процесса грохочения
3.3. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных данных
Выводы
4. Исследование движения частиц горных пород на поверхности
вибрационного грохота

4.1. Уравнения движения частиц разделяемых материалов вдоль вибрирующей поверхности грохота
4.2. Результаты теоретических расчетов процесса вибрационного грохочения
4.3. Методика определения рациональных конструктивных
и режимных параметров вибрационных грохотов
Выводы
Основные выводы по работе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Процесс классификации твердых полезных ископаемых в горной промышленности является одним из наиболее энергоемких. На сегодняшний день остро стоит вопрос об эффективности процесса классификации. Все чаще и чаще в процесс переработки полезных ископаемых вовлекается бедное сырье с тонкой и крайне неравномерной вкрапленностью ценного компонента. До сих пор на большинстве горно-обогатительных предприятий эксплуатируется оборудование, сконструированное более 40-50 лет назад. В период рыночных отношений возрос спрос на более качественный исходный продукт. Это обусловлено экономической заинтересованностью владельцев данных предприятий, т. е. повышением прибыли и снижением затрат на переработку сырья.
Наиболее распространенными устройствами для разделения полезных ископаемых являются вибрационные грохоты, в которых рассеивание материала по крупности происходит благодаря прохождению материала требуемого размера через вибрирующую сетку устройства. Эффективность процесса грохочения зависит от правильного выбора конструктивных и технологических параметров вибрационного грохота, обеспечивающего такое поведение горной массы, при котором материал покидает рабочую поверхность соответственно установленным критериям.
Существующее оборудование не отвечает заявленным требованиям, а строительство новых технологических комплексов требует огромных материальных затрат, поэтому чрезвычайно актуальным является вопрос о совершенствовании горно-обогатительного оборудования.
Объект исследования - вибрационные машины для грохочения сыпучих материалов.
Предмет исследования - установившиеся рабочие процессы вибрационных грохотов во взаимодействии с горными породами.
Цель работы - повышение эффективности работы грохотов путем

Рис. 1.20. Вибрационный грохот для классификации сыпучих материалов
Повышение производительности в данном грохоте осуществляется за счет упрощения его конструкции и как следствие сокращение времени на перенастройку грохота. Поставленная задача достигается тем, что в вибрационном грохоте, содержащем установленный на опорах на упругих элементах короб с ситами, вибратор и привод с ведущим валом с дебалансами, согласно изобретению грохот снабжен размещенной на коробе рамой, в которой установлен вибратор с корпусом, на боковых поверхностях корпуса выполнены цилиндрические выступы для установки вибратора с возможностью поворота в раме и закрепления в ней через разрезные пружинные кольца болтами, в корпусе выполнено также отверстие для крепления в нем верхнего конца серьги, посредством которой вибратор закрепляют в раме на необходимый угол наклона к поверхности сит короба, а в раме предусмотрены расположенные по радиусу отверстия для крепления в них нижнего конца серьги, центр окружности которого находится на оси цилиндрических выступов корпуса вибратора, посредством которых регулируют угол наклона вибратора к поверхности сит короба, кроме того, ось цилиндрических выступов корпуса вибратора совпадает с осью вращения ведущего вала привода.