Закономерности накопления повреждений в сварных соединениях оболочек реакторов установок замедленного коксования

• Автор: Кузеев, Максим Искандерович
• Шифр специальности: 05.04.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 126 с. : ил.

Введение lj
1 ПРОБЛЕМА ОЦЕНКИ РЕСУРСА И НАКОПЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ В АППАРАТАХ В УСЛОВИЯХ СЛОЖНОГО ТЕРМОСИЛОВОГО ЦИКЛИЧЕСКОГО НАГРУЖЕНИЯ
1.1 Особенности процесса замедленного коксования и его аппаратурное оформление
1.2 Деформирование реакторов УЗК в процессе эксплуатации iв
1.3 Накопление повреждений в условиях малоцикловой усталости и их влияние на механические характеристики в зоне сварных швов
1.4 Деградация структуры сталей в условиях малоциклового нагружения
Выводы к главе
2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 6 ?
2.1 Объекты исследования J
2.2 Выбор и обоснование методов исследования f
3 РАСЧЕТ НАПРЯЖННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ В СВАРНОМ ШВЕ УЗЛА ПРИВАРКИ ОПОРЫ РЕАКТОРА М
3.1 Пространственное деформирование реактора УЗК $
3.2 Анализ напряженного состояния в узле приварки сырья опоры методом конечных элементов S'S
Выводы к главе 3 б X
4 ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ £д
4.1 Свойства сварных соединений корпуса реактора УЗК / 6>9
4.2 Трещиностойкость сталей 16ГС и 09Г2С в условиях малоциклового нагружения
4.3 Фракто- и маталлографические исследования х
4.4 Практическое применение результатов Выводы к главе
Общие выводы
Список использованных источников
Приложения ;

Длительный срок эксплуатации нефтезаводского оборудования, износ которого достигает 100%, ставит перед специалистами, эксплуатирующими это оборудование, сложную проблему, связанную с определением остаточного ресурса и оценкой накопленных повреждений.
Аппараты для переработки нефти, особенно используемые во вторичных процессах, находятся под воздействием силовых и температурных факторов, обуславливающих усталостные повреждения, повреждения от ползучести. При этом в металле оболочек аппаратов Происходят сложные явления, связанные воздействием среды
Моделирование основных механизмов накопления повреждений может дать сведения общего характера, так как практически невозможно воспроизвести в лабораторных условиях деформирование реальных аппаратов. Во многих случаях механизмы накопления повреждений детально не изучены, особенно в сварных соединениях, поскольку металл оболочек аппаратов труднодоступен для металлографического анализа, для определения параметров трещиностойкости.
!в связи с изложенным актуальным является вопрос комплексного изучения механизмов накопления повреждений в металле оболочек аппаратов, включающий лабораторные и промышленные исследования с применением современных методов анализа.
Основные направления исследований выполнены в соответствии с Государственной научно-технической программой Академии наук Республики Башкортостан ((АН РБ) «Проблемы машиностроения, конструкционных материалов и технологии» по направлению 6.2. «Надежность и безопасность технических систем в нефтегазохимическом комплексе» на 1996-2000 годы, утвержденной Постановлением Кабинета министров РБ № 204 от 26.06.96, а также по Федеральной целевой программе «Государственная поддержка интеграции высшего образования
ведения материалов при эксплуатации, а также как средство диагностики разрушенных деталей. Микрофрактография может быть так же полезным источником информации о внутреннем строении металлов. Влияние структуры на вязкость стали выявляется при анализе различных фрактографических деталей. Фотография играет важную роль при фрактографических исследованиях. Прежде всего фотографируют общий вид разрушенной детали, затем поверхность разрушения и отдельные детали зоны разрушения. Исследования проводились с помощью растрового электронного микроскопа (РЭМ).