Разработка научных основ создания новых технологий и оборудования для компактирования сыпучих материалов

• Автор: Мурашов, Анатолий Александрович
• Шифр специальности: 05.04.09
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Ярославль
• Количество страниц: 295 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
erp.
ВВЕДЕНИЕ
Г лава I. Современное состояние проблемы компактирования
сыпучих материалов
1.1. Анализ методов и оборудования для механического уплотнения порошков
1.2. Современные методы математического описания процесса уплотнения порошков
1.3. Современные методы расчета устройств с вращающимися лопатками
1.4. Анализ современного оборудования для гранулирования сыпучих материалов
1.5. Современные методы математического описания роста
гранул во вращающемся барабане
1.6. Анализ моделей движения сыпучего материала в грануляторах барабанного типа
1.7. Выводы по главе
1.8. Постановка задач исследования
Глава 2. Разработка метода математического описания процесса уплотнения порошков
2.1. Математическая модель деаэрации порошков
2.1.1 .Особенности описания смеси газ - твердые частицы
2.1.2. Описание движения зернистого скелета
2.1.3. Описание движения газообразной фазы
2.2. Математическая модель уплотнения порошка в вертикальном цилиндре
2.2.1. Описание движения и уплотнения твердых частиц
2.2.2. Решение системы уравнений, описывающих уплотнение порошка
2.2.3. Описание движения газообразной фазы
2.3. Математическая модель уплотнения порошка в
устройстве с вращающимися лопатками
2.3.1. Описание движения и уплотнения твердых частиц
2.3.2. Описание движения газообразной фазы
2.4. Математическая модель уплотнения порошка в коническом
шнеке
2.4.1. Описание движения и уплотнения твердых частиц
2.4.2. Описание движения газообразной фазы
2.5. Задача о просачивании газа через пористую среду
2.6. Выводы по главе
Глава 3. Экспериментальные исследования уплотнения (деаэрации) порошков
3.1. Исследование физико-механических характеристик уплотнения
порошков
3.1.2.Определение коэффициента г азопроницаемости
3.3. Исследование уплотнения порошков в вертикальном цилиндре
3.4. Исследование процесса уплотнения порошков в
устройстве с вращающимися
3.5. Исследование уплотнения порошка в шнековом уплотнителе
3.6. Выводы по главе
Г лава 4. Математическое моделирование процесса получения двухслойных гранул
4.1. Математическая модель роста гранул во вращающемся
цилиндре
4.1.1. Математическая модель движения сыпучего материала
во вращающемся барабане
4.1.2. Обоснование локальной модели ресурс-потребитель применительно к получению двухслойных гранул во вращающемся барабане
4.1.3. Локальная модель роста двухслойных гранул
4.1.4. Системно-структурный параметрический анализ роста гранул в барабанных грануляторах
4.2. Модель роста двухслойных гранул в спиральном желобе
4.3. Модель роста гранул в винтовом желобе
4.4. Модель роста полидисперсных гранул
4.5. Выводы по главе
Глава 5. Экспериментальные исследования процесса получения
двухслойных гранул
5.1. Экспериментальные исследования движения роста гранул в барабанном грануляторе
5.1.1. Описание лабораторной установки барабанного гранулятора
5.1.2. Методика проведения эксперимента на барабанном грануляторе
5.1.3. Экспериментальные исследования движения сыпучего материала во вращающемся барабане
5.2. Исследование процесса получения двухслойных гранул в
спиральном желобе
5.2.1. Описание лабораторной установки гранулирования
в спиральном желобе и методика проведения эксперимента
5.3. Экспериментальные исследования гранулирования сажи
в спиральном желобе
5.4. Выводы по главе

Важной проблемой проектирования пластинчатых аппаратов является расчет пластин на прочность, гак как пластина является основным рабочим органом аппарата. В работе [74] приводится расчет пластины на усталостную прочность, заключающийся в определении максимального и минимального изгибающих моментов, действующих на пластину. Авторами приводится максимальные значения для сил создающих изгибающие моменты в сечении расположенном на наружной границе ротора при угле поворота ротора ф = фсж - (3/2. Минимум нагрузок при угле поворота ротора - 180°. Для силы РДр от перепада давлений в соседних ячейках максимальное значение.

Фож-Т Р„-Р,
1 + со5фсж — §] - е/ К яіп21 ф

(1.40)
Для силы трения конца пластины о цилиндр, слагающейся из двух составляющих Г,,и от сил инерции и РцДр от перепада давлений в соседних ячейках максимальное значение
Р + р + ц р —РГ Г
» “ к Ь-(р-г)
Рш, =Р„ 1г:г-л; (1-41)
соз( V + б) - цр ьіп(у + 8)
й + (р-г) Ь-(р-г)

рцрр1е 1 + С08 фвж-

1-- 1 + сое! Фсж

Р„ -Р,
1 + сое ф
е 2 і
8т I Ф,
.(1.42)
Для силы Рк, приложенной в центре тяжести пластины и пропорциональной ускорению Кориолиса максимальное значение
Рк = 2тш2К8ш(Фсж-р/2). (1.43)
Остальные силы во внимание не принимаются, так как одни из них действуют либо в пазу ротора, либо вдоль оси пластины и на выступающей