Разработка, исследование и совершенствование оборудования и технологии изготовления рельсовых скреплений нового поколения

• Автор: Кривощапов, Михаил Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Магнитогорск
• Количество страниц: 211 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ ПРУЖИННЫХ КЛЕММ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
1.1. Анализ конструкций пружинных клемм
1.2. Разработка технологического процесса изготовления пружинной клеммы на основе конструкции фирмы “УовБЬ” в условиях
ОАО “Магнитогорский калибровочный завод”
Выводы
ГЛАВА 2. ИЗУЧЕНИЕ ПРОБЛЕМ, ВОЗНИКШИХ ПРИ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПРУТКОВЫХ ПРУЖИННЫХ КЛЕММ, И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И КОНСТРУКТОРСКОГО ХАРАКТЕРА
2.1. Технология и оборудование, разработанные для производства прутковых пружинных клемм на Магнитогорском калибровочном заводе
2.2. Постановка задач исследований и конструкторских разработок
Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ НОВЫХ
ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПРИ ОСВОЕНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРУТКОВЫХ ПРУЖИННЫХ КЛЕММ
3.1. Изменение конструкции транспортирующего
устройства индукционной печи
3.2. Модернизация устройства для передачи заготовок с транспортера печи на позицию
выдачи и устройства для базирования заготовок
3.3. Корректировка режимов отжига
горячекатаной стали
Выводы
ГЛАВА 4. ФОРМИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
ПРИ КАЛИБРОВКЕ ВАЛЬЦАМИ
4.1. Напряженно-деформированное состояние металла
при калибровке заготовки
4.2. Численное решение осесимметричной задачи в упругопластической постановке методом
переменных параметров упругости
4.3. Расчет остаточных напряжений при калибровке
заготовки в вальцах
4.4. Оценка температурных условий деформации при калибровке
Выводы
ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ОБТОЧКИ ЗАГОТОВКИ
НА ВЕЛИЧИНУ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

5.1. Изменение остаточных напряжений при обточке заготовки
5.2. Остаточные напряжения при смотке проволоки
Выводы
ГЛАВА 6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКОВЫХ ПРУЖИННЫХ КЛЕММ. КОНЦЕПЦИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕММ
6.1. Разработка схем базирования заготовок клемм, приспособлений для базирования и выбор
механизмов подачи
6.2. Разработка схем технологической оснастки для гибки-штамповки клемм
6.3. Концепция непрерывной линии производства клемм
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Входное напряжение Сила тока по фазе Коэффициент мощности КПД
- 380...460 в; 3 фазы;
- 330 А;
-0,9;
-0,95;
Расход охлаждающей воды - 55 л в мин;
Масса
Габариты
- 1200 кг;
- 1830x1500x910 мм.
Проходя через индукционную печь, заготовки клеммы нагреваются до температуры 1000... 1050 °С. При огибании транспортером поддерживающего ролика на выходе из печи заготовки клеммы поступают в передающее устройство, которое позиционирует заготовки для захвата их роботом.
Подающий робот, имеющий ход 1747 мм, передает горячие заготовки клемм на штамп пресса гибки-штамповки фирмы "BRET" (Франция).
Техническая характеристика пресса
Усилие штамповки
-2500 кН;
Ритм выпуска клемм в минуту - 20; Частота ходов при
автоматическом режиме Размеры стола Размеры подошвы ползуна Масса пресса
- 76 в мин;
- 1470x1060x170 мм;
- 1410x860x110 мм;
- 35000 кг;
Мощность электрооборудования - 30 кВт.
Изготовленные клеммы сбрасываются со штампа дополнительным роботом, в который подводится сжатый воздух для сдува окалины со штампа.