Создание универсального стана поперечно-винтовой прокатки и исследование технологических режимов его работы

• Автор: Панов, Евгений Иванович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 209 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ СТАНОВ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ
1.1. Общность технологических и конструкторских направлений по использованию поперечно-винтовой прокатки в нашей стране и за рубежом
1.2. Обоснование необходимости создания универсального стана поперечно-винтовой прокатки
ГЛАВА 2. КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ УНИВЕРСАЛЬНОГО СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ПВП
2.1. Описание конструкции рабочей клети
2.2. Описание конструкции линии универсального стана поперечно-винтовой прокатки ПВП 20-60 (вариант промышленного назначения)
2.3. Краткое описание технологического процесса
2.3.1. Работа стана ПВП 20-60 в режиме прошивки
2.3.2. Работа стана ПВП 20-60 в режиме раскатки
2.3.3. Работа стана ПВП 20-60 при прокатке изделий периодического профиля
2.4. Реализация технического проекта в рабочий при изготовлении на
ЭЗТМ универсального стана ПВП 20-60 в металле

ГЛАВА 3. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОГО
СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ПВП 20-60
ЗЛ. Расширение технологических возможностей стана поперечно-винтовой прокатки ПВП
ЗЛ Л. Прокатка круглых тел - шаров для мельниц и подшипников
3.1.2. Прокатка коротких тел вращения (штифты, втулки)
3Л .3. Прокатка профилированных труб для втулочных изделий типа
велосипедных втулок
3.1.4. Прокатка изделий с винтовой (резьбовой) поверхностью
3.1.5. Прокатка ребристых труб
Ч ГЛАВА 4. ТРЕХМЕРНОЕ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ СПЛОШНОЙ ЗАГОТОВКИ. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Общие соображения и допущения
4.2. Анализ распределения напряжений при двух- и трехвалковой схемах
прокатки с задним подпором Ть усилием 120 кН
4.3. Анализ распределения напряжений при двух- и трехвалковой прокатке с натяжением усилием Тг = 80 кН
4.4. Анализ распределения и описание напряжений, возникающих при
двух- и трехвалковой схемах прокатки с одновременным приложением усилий подпора Ть = 120 кН и натяжения Тг= 80 кН

4.5. Некоторые соображения о возможностях дальнейшего применения метода трехмерного конечно-элементного моделирования процессов поперечно-винтовой прокатки и выводы по результатам исследования
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ НА УНИВЕРСАЛЬНОМ СТАНЕ ПВП 20-60 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУ-
ЕМЫХ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВ
И 5.1. Краткое введение
5.2. Материал и методика проведения исследования
5.2.1. Использованные материалы
5.2.2. Технология непрерывного литья и модифицирования структуры слитков сплавов 01390 и 01
5.2.3. Методика проведения поперечно-винтовой прокатки
5.2.4. Методика исследования структуры слитков и катаных прутков
5.3. Результаты исследования структуры катаных прутков
5.4. Выводы
6. Основные выводы по работе
7. Список литературы

прокатку сплошных тел вращения, в т.ч. прокатку гладких тел и периодических профилей, т.е. тел вращения с различными (по длине изделия) диаметрами;
прокатку полых тел вращения, т.е. труб, включающую в себя: прошивку гильз, раскатку гильз в трубы, редуцирование труб и их калибровку; получение труб из гильз с помощью раскатной справки возможно как гладких, т.е. с неизменным по длине изделия диаметром (наружным и внутренним), так и труб периодического сечения, т.е. с изменяющимся по длине изделия диаметром как наружным, так и внутренним.
Линия стана ПВП 20-60 промышленного назначения (рис. 12) имеет в своем составе: нагревательное устройство 1, рольганг приемный 2, выбрасыватель 3 (4 шт.), упор качающийся 4 (2 шт.), зацентровщик 5 (1 шт.), упор 6 (1 шт.), стол приемный 7 (1 шт.), клеть рабочая универсальная 8 (1 шт.), клеть шестеренная 9 (1 шт.), центрователь 10 (1 шт.), упорнорегулировочный механизм 11 (1 шт.), выдающие ролики 13 (1 шт.), рольганг для передвижения гильз 14 (1 шт.), загрузочная решетка 15 (2 шт.), карман для готовых труб 16(1 шт.), дисковая пила 18(1 шт.).
Нагревательное устройство 1 представляет собой высокочастотный электромагнитный индуктор с термостатом для выравнивания температуры по всему сечению заготовки. В индукторе могут нагреваться как цилиндрические прутки под прошивку длиной 800 мм, так и уже прошитые гильзы длиной 1800-2000 мм. Производительность индукционного нагревательного устройства обеспечивает нагрев и изготовление труб до 80 шт./час.
Загрузочная наклонная решетка 15 предназначена для приема заготовки, поступающей от нагревательного устройства 1, передачи заготовки к зацентровщику 10, и после выбивки центровательного отверстия на ней, передачи заготовки на передний приемный стол 7 рабочей универсальной