Интенсификация процессов холодной объемной штамповки на основе знакопеременного деформирования

• Автор: Басалаев, Эдуард Петрович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 266 с. : ил.

.СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ.
Л. Технологические аспекты процессов холодной объемной штам-ювки.
.2. Теоретические методы определения силовых и кинематических гараметров в процессах холодной объемной штамповки.
1.3. Эффект Баушингера и его влияние на механические свойства металлов и сплавов.
1.4. Критерии деформируемости при холодном формоизменении. ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ И ПЛАСТИЧНОСТИ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИСТОРИИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗЛИЧНЫХ СХЕМ НАГРУЖЕНИЯ.
2.1. Вариант теории трансляционного анизотропного упрочнения.
2.1.1. Предел текучести при растяжении (сжатии) после предшествующей деформации растяжения (сжатия).
.1.2. Предел текучести при сжатии (растяжении) после предшествующей деформации растяжения (сжатия).
1.1.3. Пределы текучести при одноосном растяжении и сжатии в направлениях, перпендикулярных направлению предварительного растяжения или сжатия.
2.2. Изменение механических свойств заготовок стержневых крепежных изделий на различных операциях.

ВЫВОДЫ
. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ МЕТАЛЛОВ И IX СПЛАВОВ ПРИ ЗНАКОПЕРЕМЕННОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ. 96 .1. Зависимость предельной деформации от истории деформирова-:ия
.2. Разработка методики определения способности металлов и их плавов к знакопеременному деформированию
ВЫВОДЫ
к ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И СПОСОБЫ РЕАЛИЗАЦИИ 1РЕ ДЕЛЬНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ И ИХ ЛТЛАВОВ ПРИ ЗНАКОПЕРЕМЕННОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ
1.1. Основные способы обработки металлов давлением подчиняю-циеся закону знакопеременного деформирования
1.1.1. Ротационная ковка
1.1.2. Сферодвижная штамповка, торцевая и радиальная раскатка
1.1.3. Ротационная вытяжка
4.1.4. Способ получения деталей типа стакан (Патент РФ № 2025190).

ВЫВОДЫ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛОВЫХ, КИНЕМАТИЧЕСКИХ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ОСАДКЕ (ВЫСАДКЕ) ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК
5.1. Пластическое деформирование трубчатой заготовки при осадке
5.2. Потеря устойчивости трубчатых заготовок при осадке
5.3. Пластическое деформирование участков стенок трубчатых заготовок
5.4. Результаты экспериментальных исследований и рекомендации по
их использованию при расчетах
ВЫВОДЫ
. ИССЛЕДОВАНИЕ, РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ МНОГООПЕ-АЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ИТАМПОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ РОТОРНЫХ И РОТОРНО-ЮНВЕЙЕРНЫХ ЛИНИЯХ (АРЛ и АРКЛ)
1.1. Рекомендации для проектированию многооперационных техно-югических процессов для АРЛ и АРКЛ
>.2. Многооперационные технологические процессы холодной объемной штамповки по которым спроектированы и изготовлены АРЛ и РКЛ
5.3. Многооперационные технологические процессы холодной объемной штамповки по которым спроектированы АРЛ И АРКЛ
5.4. Перспективные технологические процессы производства изделий массового спроса на АРЛ и АРКЛ
5.5. Экономическая эффективность
6.6. Перспективы расширения масштабов внедрения разработанных технологических процессов
ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

первых, из-за малых размеров изделий и, во-вторых, в связи с многоопераци-онностью технологических процессов, где знаки пластической деформации по операциям меняются на противоположные и проследить за перемещениями точек не представляется возможным (например выдавливание стержня с последующей высадкой утолщения).
Поэтому разработка метода определения предельных степеней деформации при знакопеременном деформировании является также актуальной задачей обработки металлов давлением. Причём необходимо, чтобы это было увязано с параметром /3 характеризующим эффект Баушингера при деформациях е > 0,05, т. е. с (Зт - относительно постоянной, как было сказано выше, величиной для каждого металла.
ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
Холодная объемная штамповка мелких, особенно полых изделий имеют свои недостатки: высокие удельные усилия на инструмент, небольшие степени деформаций по переходам, и, как следствие, увеличение числа термохимических операций по восстановлению пластических свойств металлов. Все это делает выгодным использование обработки резанием. Однако, правильное сочетание и применение определенной последовательности операций в многооперационных технологических процессах холодной объемной штамповки позволяют снизить усилия по переходам и количество промежуточных термохимических операций расширяя тем самым номенклатуру мелких изделий, получаемых методами ОМД на автоматизированном оборудовании и внося свой вклад в решение экологических проблем.
Снижение деформирующих усилий при смене знака пластической деформации можно объяснить проявлением, известного в обработке металлов давлением, эффекта Баушингера. Информация о повышении пластических шойств металлов при знакопеременном деформировании содержит в основ-