Разработка методов и средств обеспечения автоматизированного технологического процесса изготовления равнотолщинных оболочек двояковыпуклой формы способами обтяжки

• Автор: Малышев, Борис Сергеевич
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Самара
• Количество страниц: 171 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Аналитический обзор
1.1. Классификация типовых геометрических форм деталей оболочек двойной кривизны
1.2. Анализ существующих способов обтяжки и обтяжного оборудования
1.3. Анализ методик расчета параметров процесса обтяжки
1.4. Обеспечение точности и однозначности получения геометрических характеристик оболочки
1.5. Проблемы комплексной автоматизации
1.6. Обзор современных систем контроля и управления оборудованием
1.7. Выводы к аналитическому обзору
2. Разработка методов и средств обеспечения автоматизированного
процесса формообразования оболочки
2.1. Разработка метода параметрического представления поверхности оболочки в главных направлениях
2.2. Установление допустимого формоизменения материала заготовки
2.3.Разработка способов получения обтяжкой равнотолщинной оболочки
2.4. Разработка метода контроля за деформациями
3. Методика расчета напряженно-деформированного состояния
3.1. Схема расчета, гипотезы, допущения и основные уравнения
3.2. Нестационарный этап формообразования
3.3. Этап избыточного деформирования
4. Результаты экспериментальных исследований
5. Модернизация и автоматизация обтяжного пресса ОП-

5.1. Общая характеристика объекта
5.2. Автоматизированная система управления
5.3. Алгоритмическое программное обеспечение
Заключение
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
Список использованных источников
Приложения

Введение
Актуальность проблемы. Современные самолеты и вертолеты проектируют и производят с учетом высоких требований к безопасности полетов. Эти требования связаны с разработкой новых технологических и технических решений, которые необходимы для улучшения эксплуатационных характеристик летательного аппарата (ЛА).
Для наружных обшивок ЛА эти требования связаны в первую очередь с получением деталей оболочек
постоянной толщины.
Проблема заключается в том, что разработка технологического процесса получения равнотолщинной оболочки представляет сложную, до сих пор нерешенную задачу. Это связано с отсутствием способов получения обтяжкой равнотолщинной оболочки, несовершенством метода размерной увязки поверхностей обшивки и обтяжного пуансона, отсутствием метода расчета технологических параметров с учетом особенности геометрической формы оболочки и механических свойств анизотропной листовой заготовки, несовершенством связей в программно-технических и информационных средствах обеспечения автоматизированного технологического процесса обтяжки.
Целью диссертационной работы является разработка методов и средств обеспечения автоматизированного технологического процесса изготовления равнотолщинных оболочек двояковыпуклой формы способами обтяжки.
Для достижения этой цели в работе поставлены и решены следующие задачи:
1) разработать способы получения обтяжкой равнотолщинной оболочки двояковыпуклой формы;
2) создать математическую модель процесса формообразования обтяжкой;

Однако перечисленные способы, не решают задачу получения равнотолщинной оболочки, хотя позволяют добиться выравнивания деформации и толщины в направлении приложения силы.
Положение осложняется тем, что в связи с совершенствованием конструкций ЛА появились сложные геометрические формы оболочки из новых конструкционных материалов с жесткими требованиями к геометрическим характеристикам, в том числе к разнотолщинности.
Рис. 1.15 Обтяжка по двум пуансонам: а. обтяжка по первому пуансону; б. обтяжка-калибровка по второму пуансону.