Изотермическая вытяжка с утонением стенки тонко- и толстостенных цилиндрических заготовок из анизотропных материалов в режиме кратковременной ползучести

• Автор: Платонов, Валерий Иванович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Тула
• Количество страниц: 178 с. : ил.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ
1.1. Анализ современного состояния теории изотермического формообразования высокопрочных сплавов
1.2. Методы математического моделирования процессов обработки металлов давлением
1.3. Глубокая вытяжка цилиндрических изделий
1.4. Влияние анизотропии механических свойств листовых материалов на процессы обработки металлов давлением
1.5. Основные выводы и постановка задач исследования
2. ОСНОВНЫЕ СООТНОШЕНИЯ ДЛЯ АНАЛИЗА ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РЕЖИМЕ КРАТКОВРЕМЕННОЙ ПОЛЗУЧЕСТИ
2.1. Определяющие соотношения при кратковременной ползучести
2.2. Феноменологические модели разрушения анизотропного материала
2.3. Основные результаты и выводы
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ИЗ АНИЗОТРОПНОГО МАТЕРИАЛА В РЕЖИМЕ КРАТКОВРЕМЕННОЙ ПОЛЗУЧЕСТИ
3.1. Основные уравнения и соотношения
3.2. Напряженное состояние заготовки
3.2.1. Деформирование в режиме ползучести

3.2.2. Деформирование заготовки в режиме кратковременной ползучести
3.3. Силовые режимы
3.4. Последовательность расчета напряженного и деформированного состояния заготовки, силовых режимов
3.5. Исследование влияния технологических параметров на силовые режимы и предельные возможности формообразования
3.5.1. Сила процесса
3.5.2. Предельные возможности формоизменения
3.6. Влияние анизотропии механических свойств материала заготовки на силовые режимы и предельные возможности формообразования
3.7. Основные результаты и выводы
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК
ИЗ АНИЗОТРОПНОГО МАТЕРИАЛА В РЕЖИМЕ ПОЛЗУЧЕСТИ
4.1. Основные уравнения и соотношения
4.2. Кинематика течения материала
4.3. Скорости деформаций
4.4. Распределение интенсивностей скоростей деформаций вдоль траекторий течения материала
4.5. Распределение интенсивности деформации вдоль траекторий течения материала
4.6. Определение напряжений в очаге деформации
4.7. Силовые режимы вытяжки с утонением стенки
4.8. Напряженное и деформированное состояния цилиндрической заготовки, силовые режимы
4.9. Предельные возможности формоизменения

4.10. Влияние анизотропии механических свойств материала заготовки на силовые режимы и предельные возможности формообразования
4.11. Основные результаты и выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Экспериментальные исследования силовых режимов вытяжки
с утонением титановых и алюминиевых сплавов
5.2. Рекомендации по проектированию технологических процессов
5.3. Технологический процесс изготовления заготовки детали «Патрубок газовода»
5.4. Использование результатов исследований в учебном процессе
5.5. Основные результаты и выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Приложение 1. Текст программы
Приложение 2. Акт внедрения
Приложение 3. Акт внедрения в учебный процесс

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ИЗ АНИЗОТРОПНОГО МАТЕРИАЛА В РЕЖИМЕ КРАТКОВРЕМЕННОЙ ПОЛЗУЧЕСТИ
3.1. Основные уравнения и соотношения
Рассмотрим вытяжку с утонением стенки заготовки из ортотропного материала в режиме медленного деформирования (ползучести) через коническую матрицу с углом а (рис. 3.1). Получим основные уравнения и соотношения для описания течения материала в клиновом канале с углом а при изменении толщины заготовки от Д° 51 .Отношение диаметра заготовки к толщине ПзДо >20. В связи с этим предположением принимаем,
что течение материала реализуется в ус- рисун(ж 3 р Схеш к теоретиче_
ловиях плоской деформации [75, 76, 77- скому анализу кинематики течения
материала
80].
Поле скоростей в цилиндрической системе координат рД/ принимаем
радиальным с равномерным распределением компоненты скорости Гр:
Ур = Ур(р), ^0=0, Vу = 0. (3.1)
На контактных границах заготовки и инструмента реализуется закон трения Кулона
^М=^М°к ‘1П=^Пак>