Разработка научно обоснованных методик проектирования технологических процессов холодной штамповки выдавливанием деталей плазмотрона

• Автор: Карачабан, Павел Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 197 с.

СОДЕРЖАНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА
ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ способов изготовления полых деталей
типа «стакан»
1.2. Методы снижения деформирующего усилия
при холодном выдавливании
1.3. Теоретические исследования процессов обратного
и комбинированного выдавливания
1.4. Выводы из литературного обзора. Цели и
постановка задач исследования
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Методика проведения теоретических
исследований
2.2. Проведение экспериментальных исследований
2.2.1. Обоснование постановки эксперимента
2.2.2. Исследуемые материалы, оборудование, технологическая оснастка
2.2.3. Исследование влияния параметров процесса
на формоизхменение и усилие выдавливания
2.3 Выводы по главе
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ «КАТОД» И «СОПЛО»

3.1. Экспериментальное определение рациональных форм заготовок и силовых параметров
процесса выдавливания детали «сопло»
3.2. Экспериментальное выдавливание заготовок
детали «катод»
3.2.1. Определение рациональных форм заготовок
и силовых параметров процесса выдавливания
3.2.2.Экспериментальная проверка качества соединения
медь-гафний
3.3. Выводы по главе
ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ
ВЫДАВЛИВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ
4.1. Обратное выдавливание
4.2. Прямое выдавливание
4.3. Заполнение угла матрицы
4.4. Выводы по главе
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА, ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ ПЛАЗМОТРОНА
5.1. Постановка технического задания на разработку технологических процессов штамповки
заготовок деталей «катод» и «сопло»
5.2. Разработка технологических процессов выдавливания деталей «катод», «сопло» и конструкции универсального штампового инструмента
5.3. Апробация разработанных технологических
процессов
5.4. Выводы по главе

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

Испытания различных видов смазки на производстве и в лабораторных условиях показали, что для каждого материала предпочтительнее свой тип смазки [60,61]. Так наилучшие результаты дали следующие комбинации материал-смазка: для цинка - тальк; для алюминия - костный животный жир; для меди и латуни - графит пластинчатый; для стали - фосфатно-цинковое покрытие с последующей пропиткой 10% мыльным раствором. Хорошие результаты для стали [59] также показали покрытие заготовок гальваническим способом твердыми пленками из свинца, цинка, меди.
Влияние различных видов смазки и покрытий [60] на потребное давление так же исследовались Филимоновым Ю.Ф. и Поздняком Л.А. (табл. 4). Следует отметить, что обильное употребление смазки затрудняет процесс течения металла.
Большаков Г.П. [62] установил, что при прямом способе холодного выдавливания стальных деталей типа стержней в одних и тех же условиях давление на пуансон изменяется в зависимости от толщины фосфатного покрытия (табл.5).
В работе [32] приведены экспериментальные исследования которые показали, что значение толщины смазочного слоя в процессе деформирования сильно зависит от глубины выдавливаемой полости и геометрии торца пуансона. При выдавливании глубоких полостей заостренные пуансоны не могут считаться оптимальными. Оптимальными являются пуансоны форма которых обеспечивает наиболее равномерное распределение смазки и минимальное повреждение смазочного слоя на протяжении всего хода пуансона.
Так же при обратном способе выдавливания на усилие деформирования оказывает влияние форма торца пуансона [32,63].