Интенсификация процесса производства полых деталей холодным выдавливанием на малогабаритных гидравлических прессах

• Автор: Абрамов, Евгений Алексеевич
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 235 с. : ил.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ способов изготовления полых цилиндрических деталей
1.2. Факторы, влияющие на технологический процесс при холодном выдавливании
1.3. Теоретические исследования обратного и комбинированного выдавливания цилиндрических деталей
1.4. Конструкции специализированных прессов для выдавливания цилиндрических деталей
1.5. Вывод из литературного обзора, цель и задачи исследования ...
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАН
2.1. Комбинированное выдавливание полых цилиндрических деталей пуансоном с полусферическим торцом
2.2 Комбинированное выдавливание цилиндрических
стаканов с наружным стержнем
2.3 Выдавливание сплошных ступенчатых деталей цилиндрической формы
2.4. Выводы по 2 главе
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
3.1. Схемы операции изготовления деталей типа стакан
3.2. Используемые материалы, оборудование, технологическая оснастка
3.3. Регрессионный анализ

3.4. Планирование экспериментов
3.5. Выводы по 3 главе
ГЛАВА 4. ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ
4.1. Проведение экспериментов и обработка их результатов
4.2. Построение математических моделей
4.3. Поверхностные дефекты и пути их преодоления
4.4. Выводы по 4 главе
ГЛАВА 5. КОНСТРУИРОВАНИЕ МАЛОГАБАРИТНОГО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРШНЕЙ
5.1. Техническое задание
5.2. Описание принципа работы малогабаритного гидравлического пресса
5.3. Выводы по 5 главе
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
р, в, 2- направления осей в цилиндрической системе координат; го - радиус торца пуансона, мм; г - радиус пуансона, мм;
к - высота очага пластической деформации под ступенью пуансона, мм; Н - высота очага пластической деформации под торцем пуансона, мм; р, р, р2, р! - коэффициенты трения: средний и по поверхностям 1, 2, 3; К0 - скорость движения пуансона;
Км - скорость движения матрицы;
а - угол галтели конической формы ступенчатого пуансона;
Я - радиус матрицы;
Тп, Тм - сила трения, действующая на боковую поверхность пуансона и матрицы, соответственно;
Ри Рг, Р3, Р3, Р$ - силы, действующие на зоны пластической деформации;
с/ - удельная деформирующая сила;
Г| - радиус скругления пуансона, мм;
/70 - высота конической галтели пуансона, мм;
/о - высота нижней ступени пуансона, мм;
А - степень деформации сдвига;
Н- интенсивность скоростей деформации сдвига; п - число технологических операций; т - количество термообработок;
Дс^ - уменьшение повреждённости фй термообработки; а - интенсивность накопления повреждённости;
© - повреждённость металла;
£] прел ~ предельная деформация металлов;
Ягилр ~ гидростатическое давление;

Я и Г дг
Г 1 1 4 0;
Рис. 1.21. Специализированный гидравлический пресс [50]
Приведенная выше конструкция специализированного пресса для выдавливания с активными силами трения имеет тот недостаток, что для его изготовления требуется применение координатно-расточных станков.
Для уменьшения высоты матрицы и длин пуансонов предусмотрен прерывистый характер процесса выдавливания. При достижении матрицей крайнего верхнего положения выдавливание прекращается и матрица возвращается вниз. Затем выдавливание возобновляется, и матрица