Разработка и исследование технологии горячей штамповки воротниковых фланцев на гидравлическом прессе двойного действия

• Автор: Николаев, Виталий Вячеславович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 138 с. : ил.

Глава 1.АНАЛИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ВОРОТНИКОВЫХ ФЛАНЦЕВ МЕТОДАМИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

1.1. Воротниковые фланцы и промышленный уровень производства поковок

1.2. Работы по совершенствованию технологии штамповки фланцев и прогрессивное прессовое оборудование
1.3. Расчеты силовых параметров и возможные методы изучения пластического формоизменения металла для разработки процессов штамповки воротниковых фланцев

1.4. Выводы и постановка задач исследований

Глава 2. РАЗРАБОТКА ЦЕЛЕСООБРАЗНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ФЛАНЦЕВ НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ

2.1. Исходные требования к разработке схем и их оценочных показателей

2.2. Разрабатываемые схемы и последовательности технологических переходов

2.3. Оценочный анализ схем

2.4. Выводы и рекомендации

Глава 3.РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНЫХ ОЦЕНОК НАГРУЗОК НА ИНСТРУМЕНТ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ВЫДАВЛИВАНИИ КОЛЬЦЕВОЙ ЧАСТИ ПОКОВКИ ФЛАНЦА

3.1. Расчетная схема и исходные уравнения
3.2. Расчетная оценка средних давлений на пуансон
3.3. Расчетная оценка отжимающих сил, действующих на верхнюю по-луматрицу
3.4. Экспериментальная проверка расчетов
3.5. Выводы
Глава 4.ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ШТАМПОВКЕ ПО СХЕМАМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОСАДКИ КОЛЬЦЕВОЙ ЗАГОТОВКИ, ОТБОРТОВКИ И УТОНЕНИЯ СТЕНКИ ВТУЛОЧНОЙ ЧАСТИ ФЛАНЦА
4.1. Разработка математической модели расчета силовых параметров технологического процесса с учетом температурно-скоростных факторов и условий контактного трения
4.2. Методика расчетного исследования
4.3. Материалы исследований
• 4.4.Экспериментальная проверка результатов исследований
4.5. Выводы и рекомендации по конструированию инструмента
Глава 5. АНАЛИЗ РАЗРАБАТЫВАЕМЫХ СХЕМ В ОТНОШЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СНИЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ШТАМПОВКИ
5.1 Материалы анализа
5.2. Результаты анализа
5.3. Выводы и разработка требований к конструкции и параметрам
** прессов двойного действия
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА
* ПРИЛОЖЕНИЕ А Патент РФ №2245211 с приоритетом от 04 апреля
2003 г.
' ПРИЛОЖЕНИЕ Б Акт внедрения
2.2.4. Схема «Г»(рис.2.6 и 2.7) предназначена для использования трубной заготовки, полученной либо разрезкой толстостенных труб либо сваркой согнутых обечаек из толстолистового материала. Схема включает 1 операцию за 3 перехода штамповки.
На позициях 1-5 (рис.2.6 и 2.7) показаны:
1- обжим-раздача заготовки на левой позиции штампа;
2- передача на правую позицию штампа, выворот фланцевой части с местным утонением стенки втулочной части поковки;
3- передача на центральную позицию штампа, раздача втулочной части поковки с утонением ее стенки ходом пуансона-прошивня;
4- осадка фланцевой части поковки верхней полуматрицей штампа и выдержка под давлением;
Данная схема основана на результатах работы [7], в которой показана возможность обжима-раздачи толстостенных трубных заготовок на угол 45° без осадки и потери устойчивости с отношением высоты заготовки к толщине стенки более 3.
2.2.5. Схема «Д» основана на использовании кольцевой заготовки, полученной либо раскаткой либо гибкой сортового проката с последующей сваркой. Операция штамповки выполняется за два перехода на центральной позиции штампаП4].‘
На позициях 1-2 рисунка 2.8 показаны:
1- установка в нижней полуматрице кольцевой заготовки, ее полузакрытая осадка с возможностью течения металла вовнутрь кольца;
2- выворот-раздача втулочной части поковки с утонением стенки.
Далее следует перемещения инструмента по извлечению пуансона-прошивня из поковки, по подъему верхней полуматрицы и выталкиванию из нижней полуматрицы.