Разработка и исследование технологического процесса изготовления шлифовальных головок с заданным режущим рельефом

• Автор: Бордашев, Кирилл Анатольевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1997
• Место защиты: Новгород
• Количество страниц: 176 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Номенклатура шлифовальных головок, область
применения
1.2. Анализ способов получения абразивосодержащих
покрытий однослойных абразивных инструментов
1.3. Повышение эксплуатационных характеристик шлифовальных инструментов на основе совершенствования геометрии режущего слоя
1.4. Анализ методов управления режущим рельефом шлифовальных инструментов
1.5. Цель и задачи диссертационной работы
2. Моделирование процесса нанесения заданного абразивного рельефа на корпуса шлифовальных
головок
2.1. Определение основных характеристик режущего рельефа однослойных шлифовальных инструментов
2.2. Схема и физические основы метода нанесения заданного рельефа на корпуса шлифовальных головок
2.3. Концентрация зерен во взвешенном слое
2.4. Исследование сил и моментов, действующих на единичное зерно в электростатическом поле
2.5. Моделирование процесса нанесения заданного режущего рельефа на шлифовальные головки
Выводы
3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СТЕКЛОАБРАЗИВНЫХ ПОКРЫТИЙ С ЗАДАННЫМ РЕЖУЩИМ РЕЛЬЕФОМ
3.1. Физико-химические основы получения стеклоэмалевых покрытий
3.2. Основы проектирования стеклоабразивных покрытий
для щлифовальных головок
3.3. Технология нанесения стеклоабразивных покрытий с заданным режущим рельефом на корпуса
шлифовальных головок
Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Экспериментальные исследования процесса
нанесения абразива
4.2. Экспериментальные исследования работоспособности шлифовальных головок
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
прилоядения.

ВВЕДЕНИЕ
В создавшихся экономических условиях актуальной задачей является развитие производства обрабатывающего инструмента высокого качества при низкой себестоимости изготовления.
Значительная доля производимого в настоящее время абразивного инструмента представлена шлифовальными головками, которые широко применяются в машиностроении, приборостроении и стоматологии. Наряду с объемными шлифовальными головками, изготовляемыми прессованием, широко применяются однослойные головки, получаемые методом закрепления алмазных зерен на металлическом корпусе гальванически осаждаемым никелем.
Преимущества однослойного закрепления абразива состоят в возможности получения инструментов с любыми размерами и профилем рабочей части, более высокой режущей способности, возможности изготовления инструмента в условиях неспециализированного производства.
При этом высокая стоимость и дефицит используемых материалов, значительные энергозатраты и высокий уровень требований к гальваническому процессу обуславливают высокую себестоимость инструмента.
Снижение себестоимости инструментов является важной задачей, актуальность которой непрерывно возрастает в связи с широким их применением в стоматологии, где в последнее время большое внимание уделяется внедрению инструментов одноразового использования, сдерживающих распространение вирусных заболеваний, в первую очередь СПИДа.
Не менее важной задачей в области технологий изготовления абразивного инструмента инструмента является повышение его эксплуатационных характеристик на основе управления строением режущего слоя. Обычно в абразивном инструменте режущая способность

Напряжение, подводимое к электродам, составляет в промышленных условиях 50-70 кВ. Для повышения интенсивности процесса зарядки зерен нижний электрод выполняют вибрирующим. Регулирование концентрации наносимых зерен осуществляют изменением напряжения, расстояния между электродами, скорости движения основы и количества шлифматериала, подаваемого в камеру за единицу времени.
В Украинском полиграфическом институте разработаны методы, позволяющие управлять макро- и микрогеометрией режущего слоя шлифовальной шкурки и кругов АЧК,АПВ,АПВД,АПП [12, 14]. 3 основу методов положены способы глубокой и трафаретной печати, применяемые в полиграфии и текстильной промышленности, которые позволяют наносить на основу инструмента клеевые отпечатки, расположение которых соответствует задаваемой программе расположения шлифматериала.
Метод изготовления шкурки с программированным рельефом состоит в следующем (рис.1.9.).
Рис.1.9. Схема получения программированного рельефа на основе
шкурки методом глубокой печати.
1- клеевая связка; 2- формный цилиндр; 3- ракель; 4- печатный
цилиндр; 5 - основа.