Повышение эксплуатационных возможностей обдирочных кругов путем использования шлифовальных зерен с контролируемой формой

• Автор: Дубинкин, Дмитрий Михайлович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Кемерово
• Количество страниц: 207 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ПАТЕНТНО-ЛИТЕРАТУРНЫЙ АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ

ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Область применения обдирочных шлифовальных кругов на бакелитовой связке

1.1.1. Разновидности обдирочного шлифования

1.1.2. Режимы резания при обдирочном шлифовании

1.1.3. Обрабатываемость материалов при обдирочном шлифовании

1.2. Конструкция и внутреннее строение обдирочных шлифовальных кругов

1.2.1. Типы обдирочных кругов

1.2.2. Внутреннее строение обдирочных шлифовальных кругов
1.3. Эксплутационные характеристики шлифовальных кругов
1.3.1. Износ шлифовальных кругов
1.3.2. Режущая способность шлифовальных кругов
1.4. Влияние формы и геометрии абразивных зёрен в шлифовальных инструментах на их эксплутационные характеристики
1.5. Пути повышения эксплутационных возможностей обдирочных шлифовальных кругов
1.6. Выводы
1.7. Цель и задачи исследований
Глава 2. КОНСТРУКЦИИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ОБДИРОЧНЫХ КРУГОВ С КОНТРОЛИРУЕМОЙ ФОРМОЙ ЗЁРЕН
2.1. Разработка конструкции обдирочных кругов из шлифовальных зёрен с контролируемой формой

2.2. Разделение шлифовальных зёрен по признаку формы
2.2.1. Сепаратор для разделения шлифовальных зёрен по форме
2.2.2. Методика оценки формы шлифовальных зёрен
2.2.3. Результаты рассева на вибросепараторе шлифовальных зёрен, используемых при изготовлении обдирочных кругов
2.3. Технологический процесс изготовления шлифовальных обдирочных кругов
2.4. Результаты производственных испытаний опытных обдирочных кругов на соответствие нормативно - техническим требованиям
2.5. Выводы
Глава 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ ШЛИФОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМИ КРУГАМИ
3.1. Методика проведения испытаний
3.1.1. Оценка эксплуатационных характеристик обдирочных
шлифовальных кругов
3.1.2. Испытательный комплекс для оценки эксплуатаци-
онных возможностей обдирочных шлифовальных кругов
3.1.3. Обрабатываемые заготовки и материалы для исследо-
вания эксплуатационных возможностей обдирочных кругов; алгоритм проведения экспериментов
3.2. Определение условий шлифования обдирочными кругами
3.2.1. Выбор усилия прижатия
3.2.2. Выбор подачи
3.2.3. Выбор окружной скорости круга
3.2.4. Определение достаточного времени шлифования

3.3. Математический аппарат для обработки экспериментальных данных
3.4. Выводы
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЁРЕН НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБДИРОЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
4.1. Исследование работоспособности опытных образцов обдирочных кругов, содержащих в своей структуре шлифовальные зёрна с контролируемой формой
4.1.1. Исследование режущей способности экспериментальных обдирочных кругов
4.1.2. Исследование износа экспериментальных обдирочных кругов
4.1.3. Оценка мощности, затрачиваемой на резание экспериментальными обдирочными кругами
4.1.4. Влияние формы зёрен в обдирочных кругах на коэффициент шлифования
4.2. Исследование качества обработки деталей экспериментальными обдирочными кругами
4.2.1. Влияние формы шлифовальных зёрен на температуру резания экспериментальными обдирочными кругами
4.2.1.1. Подбор глубины закладки термопары в заготовке при шлифовании обдирочными кругами
4.2.1.2. Исследование относительной температуры резания при шлифовании экспериментальными обдирочными кругами
4.2.2. Влияние формы шлифовальных зёрен в обдирочных кругах на шероховатость обработанной поверхности
4.2.3. Исследование микротвердости и макроструктуры в поверхностных слоях заготовок после обработки экспериментальными обдирочными кругами

фования кругами из обычных зёрен совершается при меньших давлениях, чем кругами из изометрических зёрен.
СМ* 14 МИН

1 Г - 0,01 А

/ =0 005

/ / Г"
—(— і = 0,0025 1 1
40 50 60 70 80 90 100 г,'
Рис. 1.6. График производительности Рис. 1.7. Влияние формы абразивных
(())при шлифовании в зависимости от зёрен (1 - обычных, 2 - овализован-
однородности зернового состава (Х)к ных) на съем твердого сплава
глубины резания (1)
Кудасов Г.Ф. и Карташев А.М. [101], проведя ряд исследований по изучению влияния твердости шлифовального круга на режущую способность, установили, что производительность снижается по мере уменьшения твердости круга (рис. 1.8).
Глубина лунок, мм

Твердость по ГОСТ
Рис. 1.8. Влияние твердости шлифовального круга на режущую способность
Проф. Коротков А.Н. [93] при изучении режущей способности различных абразивных материалов также установил, что производительность шлифования возрастает с увеличением твердости шлифовального слоя. Режущая способ-