Разработка и исследование комбинированного режущего инструмента для обработки отверстий сложного профиля

• Автор: Мальков, Олег Вячеславович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 231 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
ЕЕ Классификация резьб и видов резьбовых отверстий, применяемых в машиностроении
Е2. Анализ существующих способов изготовления цилиндрических внутренних резьб
1.3. Комбинированные инструменты для обработки отверстий сложного профиля
1.4. Патентные исследования комбинированных инструментов для обработки отверстий сложного профиля
1.5. Описание конструктивных особенностей элементов комбинированного инструмента для обработки отверстий сложного профиля
ГЛАВА2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОМБИНИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА
2.1. Определение и расчет основных конструктивных элементов и геометрических параметров сверлильной части
2.2. Определение и расчет основных конструктивных элементов и геометрических параметров расточной части
2.3. Определение и расчет основных конструктивных элементов
и геометрических параметров резьбообразующей части
2.3.1. Определение конструктивных и геометрических параметров резьбобразующей части
2.3.2. Разработка методики определения диаметра резьбообразующей части
2.3.3. Разработка методики расчета профиля зубьев резьбо-

образующей части
2.3.4. Разработка методики определения геометрических параметров на режущих кромках зубьев резьбообразующей части
2.3.5. Разработка методики определения кинематических геометрических параметров на режущих кромках зубьев резьбообразующей части
2.4. Определение и расчет основных конструктивных элементов и геометрических параметров зенковочной части
2.5. Выбор параметров хвостовой части сверло-резьбофрезы
2.6. Определение способа переточки инструмента при условии сохранения точности профиля резьбы
ГЛАВА3. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ СВЕРЛО-РЕЗЬБОФРЕЗОЙ
ГЛАВА4. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
4.1. Обрабатываемый материал
4.2. Режущий инструмент
4.3. Оборудование, приспособления и контрольно-измерительные приборы
4.3.1. Оборудование и СОТС
4.3.2. Описание работы тензометрической станции и порядок обработки полученных экспериментальных данных
4.4. Подготовка полученных образцов отверстий к проведению лабораторных измерений
4.5. Методика измерения разбивки просверленного отверстия
и оценки его формы
4.6. Методики определения величины разбивки профиля на-

резанной резьбы
4.7. Методика определения шероховатости боковых сторон профиля нарезанной резьбы
4.8. Методы обработки и анализа результатов измерений просверленных отверстий
4.9. Параметры эксплуатации базовых инструментов
ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СВЕРЛО-
РЕЗЬБОФРЕЗ
5.1. Исследование осевой силы Р0 и крутящего момента МКр при испытании сверло-резьбофрезы на этапе сверления отверстий под резьбу
5.2. Исследование влияния различий конструктивных и геометрических параметров сверлильной части сверло-резьбофрезы и спирального сверла на величину разбивки и форму отверстия
5.3. Исследование силы резания при фрезеровании различными частями сверло-резьбофрезы
5.4. Исследование параметров профиля резьб, изготовленных
в отверстиях сложного профиля сверло-резьбофрезой
5.5. Оценка работоспособности кинематических схем обработки отверстий сложного профиля с различным направлением резьбы
5.6. Рекомендации по промышленному применению сверло-резьбофрез
ГЛАВА 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНОЙ
ОБЛАСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СВЕРЛО-РЕЗЬБОФРЕЗ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Список использованной литературы
Приложения

ваний в зависимости от обрабатываемого материала [28,30,67,68].
Угол наклона со канавки сверла определяет шаг винтовой стружечной канавки; передний угол на периферии сверла; форму стружки и ее отвод из канавки [28,30,67,68]. Значения угла наклона винтовой стружечной канавки зависят от диаметра сверла, инструментального и обрабатываемого материалов и условий обработки [30,33,67,68].
Переменный передний угол служит причиной неравномерного и быстрого износа режущей кромки. Кроме того, большой передний угол на периферии часто не соответствует обрабатываемому материалу, а отрицательный передний угол у сердцевины приводит к повышению осевой силы при сверлении [30]. С целью достижения приближенно одинакового угла заострения на протяжении режущей кромки делают переменным и задний угол, значения которого определяются диаметром сверла и методом заточки [28,30].
Поперечная кромка является одним из неблагоприятных элементов. Из-за наличия большого угла резания поперечная кромка не режет, а выдавливает материал.
На практике встречаются следующие виды заточек: коническая, цилиндрическая, винтовая, сложно-винтовая, одноплоскостная, двухплоскостная, фасонная, эллиптическая [28,30,69,70]. Форму заточки сверла рекомендуется выбирать в зависимости от его номинального диаметра, характера и свойств обрабатываемого материала.
Стружечная канавка сверла должна обеспечить прочность сверла, рациональное распределение металла по всему сечению для предотвращения трещин при термообработке, правильное образование стружки на режущей кромке, достаточное пространство для размещения стружки и легкий отвод ее из канавки [28,30,67]. Элементами, определяющими профиль канавки являются толщина сердцевины, ширина канавки, форма режущей кромки и кривые сопряжения. Профиль поперечного сечения сверл не регламентируется [28]. Диаметр сердцевины нахо-