Повышение эффективности процесса микрорезания при обработке поверхностей деталей абразивом, уплотненным инерционными силами

• Автор: Скрябин, Владимир Александрович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 219 c. : ил

ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ
МИКРОРЕЗАНИЯ ПРИ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
1.1. Краткий обзор методов финишной обработки деталей абразивом, уплотненным инерционными силами
1.2. Анализ работ по исследованию процесса микрорезания единичными абразивными и алмазными зернами
Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССА МИКРОРЕЗАНИЯ ЕДИНИЧНЬМИ АБРАЗИВНЫМИ ЗЕРНАМИ
2.1. Исследование процесса образования стружки при малых глубинах резания
2.2. Исследование динамики процесса резания-царапания поверхности металла выступами микрорельефа абразивного зерна
2.2.1. Соотношение составляющих силы микрорезания
2.2.2. Условное напряжение и деформация металла при микрорезании
2.2.3. Расчет сил и коэффициента трения
2.3. Определение глубины внедрения выступов микрорельефа вершин абразивных зерен
2.4. Исследование съема металла выступами микрорельефа поверхности абразивных зерен •
В ы в о д ы

'ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СМАШВАЩЕ-ОХЛАДЦАЩЕЙ
ЖИДКОСТИ (СОЕ) ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ АБРАЗИВОМ, УПЛОТНЕННЫМ ИНЕРЦИОННЫМИ СИЛАМИ НА ХАРАКТЕР ПРОЦЕССА МИКРОРЕЗАНИЯ
3.1. Роль смазочно-охлаждащей жидкости в процессе обработки
3.2. Определение толщины смазочной пленки на поверхности абразивных зерен и обрабатываемой детали
3.3. Исследование механизма действия смазочных сред при микрорезании поверхности металла выступами микрорельефа абразивных зерен
В ы в о д ы
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ АБРАЗИВОМ, УПЛОТНЕННЫМ ИНЕРВДОННЫМИ СИЛАМИ
4.1. Оборудование,' аппаратура и методика проведения экспериментальных исследований
4.2. Исследование съема металла при обработке деталей, абразивом, уплотненным инерционными силами
4.3. Исследование влияния режимов,и условий обработки на шероховатость поверхности
4.4. Влияние состава смазочно-охлаждащей жидкости
на производительность и качество обработки...,
4.5. Влияние исходной шероховатости поверхности детали на съем металла и качество процесса обработки
В ы в о д ы
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ АБРАЗИВОМ, УПЛОТНЕННЫМ ИНЕРЦИОННЫМИ СИЛАМИ

5.1. Рекомендации по выбору режимов резания и уоловий обработки деталей уплотненным абразивом
5.2. Рекомендуемые области применения способа финишной обработки
5.3. Расчёт технико-экономической эффективности от внедрения рекомендуемых режимов и условий обработки
В ы в о ды
Общие выводы
Литература
Приложения
- 50.*.
на единичное абразивное зерно, примерно равных указанным нагрузкам при рабочих расчетах, т.е. в пределах рекомендованного .диапазона напряженности поля инерционных сил Н = 200...400 в соответствии с [4,78].
Царапины наносились абразивными частицами из электрокорунда нормального зернистостью 125 и 200 на поверхность исследуемого образца со скоростью 11 = 0,01 м/с. Радиальные нагрузки задавались для зернистости 200: З49*10~3, 261«10"3, 174*10“3 Н; для зернистости 125: 204»10“3, 153»10“3, Х02»10“3 Н. В экспериментах испытывалось по 10 абразивных частиц каждой зернистости. Царапание каждым зерном производилось 5...6 раз, после чего экспериментальные данные усреднялись. Результаты экспериментов по всем зернам тщательно анализировались и находились средние арифметические значения составляющей Р2 , после чего определялось соотношение составляющих Рг и Ру ■. Результаты обработки экспериментальных данных сведены в табл.2.2.
Таблица 2
Соотношение составляющих силы микрорезания при глубине царапания Л < I мкм
Материал Зернис- Значение составляющих сил Рг/Ру
образца тость абразива Ру-ю~и Рг-і0~*Н
348 135,4 0,389
200 261 101,0 0,387
Закаленная сталь 45 174 66,0 0,379
125 201 153 77,5 57,9 0,380 0,378
102 38,3 0,375