Аналитический метод оценки влияния физико-механических свойств связки кругов из СТМ на термомеханические показатели процесса шлифования инструментальных материалов

• Автор: Барвинок, Дмитрий Викторович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 153 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИИ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПУТИ ПОВЫШЕНИЛ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1Л. Анализ состояния проблемы обрабатываемости инструментальных
материалов
1.2. Перспективы совершенствования шлифовальных кругов
1.3. Роль процесса трения связки шлифовального круга
1.4. Анализ существующих методов учета влияния связки на основные показатели процесса обработки
1.5. Выводы по первой главе. Обоснование методики и
формулировка задач исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ КРУЕАМИ ИЗ СТМ
2.1. Параметры зоны контакта
2.1.1. Характеристики рельефа рабочей поверхности круга
2.1.2. Параметры контактного взаимодействия
2.2. Силы резания
2.2.1. Сила трения связки
2.2.2. Сила резания единичным зерном
2.2.3. Параметры зоны стружкообразования и суммарная
сила шлифования

2.3. Модель тепловых процессов
2.4. Баланс механической и тепловой энергии
2.5. Средний размерный износ зерен шлифовального круга
2.6. Наибольшая допустимая производительность процесса шлифования кругами из СТМ
2.7. Выводы по второй главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
КРУГАМИ ИЗ СТМ
3.1. Методика проведения исследований
3.2. Результаты исследований
3.3. Выводы по третьей главе
4. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ШЛИФОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ КРУГАМИ ИЗ СТМ
4.1. Методика расчета режимов
4.2. Пример расчета
4.3. Внедрение результатов работы
4. 4. Выводы по четвертой главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИИ

С В.
• п„ +
3 ец, Р у

Б = — - критерий, характеризующий отношение скоростей

резания и круга;
В = tg Р, - тангенс угла наклона условной плоскости сдвига;

и = — - критерии, характеризующий геометрию зоны

стружкообразования;
Бк - диаметр шлифовального круга, м;

Г = — - критерии, характеризующий отношение
теплопроводностей контактирующих тел;
Е,, Е2 - модули упругости детали и зерна соответственно,
НУм2;
Рз.ед7 - тангенциальная составляющая силы резания на
передней поверхности зерна, Н;
Ео = ан — - критерий Фурье, характеризующий время

теплового процесса;
V с1к

тепловую активность детали по отношению ко всей всей выделяющейся в зоне резания теплоте;

- разрабатывается аналитический метод оценки влияния физико-механических связки кругов из СТМ на термомеханические показатели процесса шлифования;
- производится комплексная экспериментальная проверка разработанных аналитических моделей.
Цель работы состоит в установлении взаимосвязи характеристик связки шлифовального круга с совокупностью термомеханических явлений при резании.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи.
1. Разработать математическую модель процесса шлифования инструментальных материалов кругами из СТМ с учетом физико-механических свойств связки кругов из СТМ на основе расчета:
- геометрических и кинематических параметров зоны контакта (в том числе, параметров контактного взаимодействия связки с обрабатываемой поверхностью);
- составляющих силы резания (с учетом силы трения связки);
- температуры шлифования (с учетом температуры трения связки);
- баланса тепла (с учетом тепловой энергии от трения связки);
- объема износа зерен;
- наибольшей допустимой производительности процесса шлифования.
' 2. Осуществить комплексную экспериментальную проверку результатов теоретических исследований.
3. Разработать методику расчета режимов бездефектного шлифования инструментальных материалов кругами из СТМ на основе разработанного аналитического метода оценки влияния физико-механических свойств связки круга на термомеханические показатели процесса шлифования.