+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Обеспечение качества деталей высокоточных изделий на основе формирования однородных структур покрытий при их плазменном напылении и абразивно-алмазной обработке с воздействием ультразвука

  • Автор:

    Бекренев, Николай Валерьевич

  • Шифр специальности:

    05.03.01

  • Научная степень:

    Докторская

  • Год защиты:

    1999

  • Место защиты:

    Саратов

  • Количество страниц:

    565 с. : ил

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

Список условных обозначений
ГДО - газодинамические опоры;
УЗК - ультразвуковые колебания;
Г А - гидроксиапатит;
АПЧ - автоподстройка частоты;
СОТС - смазочно-охлаждающая технологическая среда;
Кс - скорость сорбции, л/с.см2;
П - пористость покрытия, %;
Рн и Рыак - напорное давление в обычных условиях и в ультразвуковом поле;
Ру и Руак - ударное (импульсное) давление в обычных условиях и в ультразвуковом поле;
Уг - скорость движения частицы по оси потока, м/с; с1д - диаметр пятна контакта частицы с основой, соответствующий максимальному диаметру площадки действия ударного давления до растекания частицы, м;
Б - исходный диаметр частицы, м;
Сзв - скорость звука в материале, м/с;
ц - коэффициент Пуассона;
рч - плотность материала частицы, кг/м3;
Ь и йшс - высота закристаллизовавшейся частицы в обычных условиях и в ультразвуковом поле, м; т - время (период колебаний), с;
с!с - диаметр периферийной зоны закристаллизовавшейся частицы, м; йв - диаметр зоны действия напорного давления, м;
X, - теплопроводность;
ст - поверхностное натяжение, Н/м2;
а - среднеквадратичное отклонение;
Ь - дистанция напыления, м;
I - ток дуги, А;
г - радиус пятна напыления (расстояние от центра пятна до рассматриваемой точки), м;
Он - производительность напыления, кг/с; ц - тепловая эффективная мощность, кал;
Тк, Тп, Тч - температура контактная, подложки, частиц, К;
1т - длина тепловой активной зоны, м; ат - коэффициент теплопередачи;
Ун - скорость плазмы, м/с;
Б - стандартное отклонение;
V}, - скорость нарастания толщины покрытия в центре пятна напыления, м/с;
(1пргаах - максимальный диаметр проволоки, м;
Дг - максимально допустимая ошибка эксперимента; к - коэффициент пропорциональности; т - масса образца в жидкости, кг;
Ю - радиус поры, м;
0 - краевой угол смачивания, град;
Р - давление жидкости, Н/м2;
ср - разрушающее напряжение, Н/м2;
Ср - скорость акустических волн на поверхности твердого тела, м/с;
01кР - критический угол падения, град;
Е - модуль упругости (модуль Юнга);
Хк - длина капиллярной волны, м; к - частота колебаний, с1;
4 - диаметр сопла плазмотрона, м;
Рак - акустическое (звуковое) давление, Н/м.с2;
А - амплитуда ультразвуковых колебаний, м;
Ек - кинетическая энергия, Н.м2/с2; тг - масса частицы, кг; б - шаг элементов микрорельефа, м;
Н - глубина единичной лунки, м;
Нр - глубина поперечных рисок, м;
Б - площадь поверхности, м2; рн - нормальное усилие, Н;
О - адгезия покрытия, Н/м2;
Кч - радиус частицы, м;
% - ускорение свободного падения, м/с2;
1>л - объем лунки, м3;
Ь - поперечный размер лунки (царапины) на уровне поверхности
подложки, м;
со - круговая частота, с1;
1И - путь, пройденный индентором, м;
Яи - радиус при вершине индентора, м;
N - количество лунок на поверхности подложки; рд - динамическая сила;
С> - количество теплоты, Дж;
Ее - тепловая энергия, Дж;
Ь - глубина термического действия ультразвукового индентора, м; щ - коэффициент температуропроводности;
Уи - скорость индентора, м/с; рсР - усилие среза, Н;
Укол - колебательная скорость, м/с;
N0 - количество атомов частицы и подложки, вступивших в физический контакт;
Чр - количество прореагировавших атомов;

погрешности расчетов по модели и разброс характеристик в реальных изделиях.
2) Повышение эффективности геттеров связано с увеличением активной поверхности за счет повышения пористости и шероховатости покрытия, что отрицательно сказывается на его адгезионно-когезионных свойствах; изложенные выше методы формирования многокомпонентных покрытий со связующими и стабилизирующими элементами сравнительно трудно осуществимы технически, к тому же наличие трех материалов различной дисперсности и с разными механическими характеристиками будет способствовать еще большей неравномерности характеристик в объеме покрытия, что еще более увеличит вероятностный характер оценки служебных свойств изделия.
Поэтому представляется целесообразным исследовать и разработать процессы напыления покрытий со вполне определенной однородной морфологией поверхности и структурой .
Биоактивные пористые покрытия
Исправление дефектов зубных рядов при помощи имплантатов
является одной из важных и перспективных проблем современной стоматологии, т.к. потребность в зубном протезировании имеют до 30% взрослого населения [126]. Дальнейшее развитие имплантологии ставит перед исследователями ряд проблем, связанных с разработкой биологически активных пористо-порошковых покрытий на поверхности имплантатов, вводимых в костную ткань. В последнее время отмечается значительный интерес [127,151,245,296,300,307,310,332] к изучению возможности использования неорганических составляющих костной ткани гидроксиапатита (ГА) и трикальцийфосфата (ТКФ) для внутрикостной имплантации. Эти материалы (особенно первый) обладают не только прекрасной биосовместимостью, т.к. наиболее близки по составу к минеральному компоненту костной ткани, имеющей стехиометрическое кальций-фосфорное отношение, равное 1.67, но способны легко

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.260, запросов: 967