Повышение интенсивности и равномерности виброабразивной и виброупрочняющей обработки стоек шасси

• Автор: Емельянов, Сергей Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 172 с. : ил.

1. Анализ работ по отделочно-зачистной и упрочняющей обработке стоек шасси. Постановка цели и задач исследований

1.1. Влияние технологии изготовления стоек шасси на усталостную

прочность и долговечность

1.2. Технологические возможности различных методов

отделочно-зачистной и упрочняющей обработки

1.3. Анализ исследований по съему металла, формированию

микронеровностей и остаточных напряжений

1.4. Технологические возможности виброабразивной

и виброупрочняющей обработки деталей с закреплением

1.5. Влияние виброабразивной обработки и виброчняющей

обработки на эксплуатационные показатели

1.6. Анализ работ по моделированию процесса виброударной
обработки
1.7. Постановка цели и задач исследований
2. Влияние режимов на продолжительность, скорость
и энергию соударений инструментальной среды с
различными участками детали
2.1. Математическая модель периодических соударений частиц
инструментальной среды с различными участками детали
2.2. Скорость циркуляционных перемещений инструментальной среды
2.3. Влияние амплитуды плоских колебаний на продолжительность,
скорость и энергию соударений
2.4. Влияние амплитуды и частоты угловых колебаний на
продолжительность, скорость и энергию соударений
2.5. Влияние дозированного объема инструментальной среды на
интенсивность и равномерность соударений

2.6. Влияние положения и формы экранов на продолжительности,
скорости и энергии соударений
2.7. Влияние реверса вращения вибратора на продолжительность,
скорость и энергию соударений
Выводы по 2-й главе
3. Влияния режимов виброабразивной обработки на интенсивность и равномерность съема дефектного
слоя на различных участках детали
3.1. Гипотеза повышения интенсивности и равномерности
массового и размерного съема дефектного слоя
3.2. Влияние амплитуды и частоты плоских колебаний
на интенсивность и равномерность съема дефектного слоя
3.3. Влияние амплитуды и частоты угловых колебаний
на интенсивность и равномерность съема дефектного слоя
3.4. Влияние дозированного объема инструментальной среды
на интенсивность и равномерность съема дефектного слоя
3.5. Влияние положения и формы экранов на интенсивность
и равномерность съема дефектного слоя
3.6. Влияние смены направлений вращения вибратора
на интенсивность и равномерность съема дефектного слоя
Выводы по 3-й главе
4. Влияние режимов виброабразивной и виброупрочняющей обработки на интенсивность и равномерность формирования шероховатость различных участках детали
4.1 Математическая модель формирования высотных параметров
шероховатости
4.2. Влияние амплитуды и частоты плоских колебаний на
интенсивность и равномерность формирования шероховатости
4.3. Влияние амплитуды и частоты угловых колебаний на
интенсивность и равномерность формирования шероховатости

4.4. Влияние объема инструментальной среды на интенсивность и
равномерность формирования шероховатости
4.5. Влияние смены направлений вращения вибратора и детали
на интенсивность и равномерность шероховатости
4.6. Влияние положения и формы экранов на интенсивность
и равномерность формирования шероховатости
Выводы по 4-й главе
5. Влияние режимов виброабразивной и виброупрочняющей обработки на интенсивность и равномерность формирования остаточных напряжений на различных участках детали
5.1 Уравнения величины и глубины формирования сжимающих
остаточных напряжений
5.2. Влияние амплитуды и частоты плоских колебаний на
интенсивность и равномерность остаточных напряжений
5.3. Влияние амплитуды и частоты угловых колебаний на
интенсивность и равномерность остаточных напряжений
5.4. Влияние объема инструментальной среды на интенсивность и
равномерность остаточных напряжений
5.5. Влияние положения и формы экранов на интенсивность
и равномерность формирование остаточных напряжений
5.6. Влияние смены направлений вращения вибратора на интенсивность
и равномерность остаточных напряжений
Выводы по 5-й главе
6. Разработка алгоритма проектирования режимных параметров виброабразивной и виброупрочняющей обработки. Экспериментальная проверка
6.1. Алгоритм выбора оптимальных режимов виброабразивной
обработки стойки шасси
6.2. Алгоритм выбора оптимальных режимов виброупрочняющей
обработки стойки шасси

ней зоне детали на участках 1-5 и 162-176 (рис. 2.16). Глобальный экстремум
минимальных значений 1Т., Эт. и максимальных значений Ут. наблюдаются
Т1 1 д
в левой и правой боковых зонах детали на участках 20-50 и 120-150 (рис. 2.16). Чем больше амплитуда угловых колебаний, тем больше величина локальных изменений указанных параметров на различных участках детали.
№ участка в сечении А-А Рис. 2.15. Зависимость времени соударений Ц от амплитуды угловых
колебаний Аф на)Гых участках в сечении А-А (А=0,5см, со = 132 с-1)

У№ см/с 1 ' ’и* 1!Ч /чх ш ... ч _* ■ ■ ' ?-' 22 / / *.'■■■ 144
1 1 Ат =0 09
£ Хх/ ' Ум л Л *-г- /А А
/ / Ч N Л, 1Л 88 Г 0,1 Чд, 5 ч
Л V Ґ' Л ч N л А> Vі V V ы
-У— .п А ч V * П Л о,с ■V V лЛ Л J
V4“ 1

1 8 15 22 29 36 43 50 57 64 71 78 85 92 99 106 113 120 127 134 141 148 155 162 169
№ участка в сечении А-А Рис. 2.16. Зависимость скорости соударений Ут. от амплитуды угловых колебаний Аф на)Гых участках в сечении А-А (А=0,5см, со = 132 с-1)