Разработка метода организации технологических систем на основе концентрации процессов механосборочного производства

• Автор: Бысов, Сергей Александрович
• Шифр специальности: 05.02.22
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 173 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ
ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
1.1. Анализ существующих организационно-технологических систем, организованных на основе функционального назначения технологического оборудования
1.2. Анализ существующих организационно-технологических систем, организованных на основе концентрации процессов
1.3. Анализ сборочных единиц, составные части которых подлежат обработке в сборе, и их производства
1.4. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОРГАНИЗАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ПРОЦЕССОВ
МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Выявление функциональной и параметрической общности процессов
2.2. Определение требований к объектам производства, подлежащим обработке и соединению в технологической системе, организованной на основе концентрации процессов
2.3. Определение эффекта от организации технологических систем производства на основе концентрации процессов по сравнению с организацией на основе функционального назначения оборудования

ГЛАВА 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПРОИЗВОДСТВА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ НА ОСНОВЕ ФУНКЦИОНАЛЬНО-
ПАРАМЕТРИЧЕСКОЙ ОБЩНОСТИ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ И ОБРАБОТКИ
3.1. Исследование и анализ технологических предпосылок организации технологических систем на основе концентрации обрабатывающих и сборочных процессов
3.2. Методика организации технологических систем на основе функционально-параметрической общности процессов сборки и обработки
3.3. Организация технологической системы на основе концентрации процессов сборки и обработки при изготовлении изделия «Крышка»
3.4. Инвестиции в техническое перевооружение предприятия
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
На большинстве предприятий современного машиностроительного производства предметы труда находятся на технологическом оборудовании около 5% времени от нахождения деталей и сборочных единиц в цехах, остальное время приходится на дополнительные операции и перерывы, в том числе пролеживание [110].
По ГОСТ 2.101 сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями.
Сборочные операции являются составной частью подавляющего числа технологических процессов изготовления изделий в машиностроении. Примерно 35...40 % соединений деталей осуществляется по гладким цилиндрическим поверхностям, примерно треть из них - продольно-прессовые соединения, образованные запрессовкой различного вида втулок. Эти втулки выполняют роль подшипников скольжения, направляющих элементов, усиливают (армируют) несущие поверхности, улучшают ремонтопригодность изделия (являются сменными). Наиболее распространенными представителями сборочных единиц с запрессованными втулками являются корпуса, кондукторы, рычаги и шатуны. Такие изделия составляют 6...7% от всей номенклатуры машиностроения [27].
Возникающие при запрессовке деформации тем или иным образом изменяют форму и размеры исполнительных поверхностей соединенных деталей, в ряде случаев значительно по сравнению с изначальными значениями. Для обеспечения требуемой точности осуществляется механическая обработка деталей в сборе с целью устранения негативного влияния сборочной взаимосвязи, а также технологических погрешностей. Технологический процесс производства таких изделий, как правило, включает обработку базовых и сопрягаемых поверхностей деталей на металлорежущих станках, соединение

1.3. Анализ сборочных единиц, составные части которых подлежат обработке в сборе, и их производства
В современном машиностроении 6...7% номенклатуры изделий составляют сборочные единицы, в которые запрессовываются различного вида втулки [27]. Эти втулки выполняют роль подшипников скольжения, направляющих элементов, усиливают (армируют) несущие поверхности, улучшают ремонтопригодность изделия (являются сменными).
Возникающие при сборке деформации тем или иным образом изменяют форму и размеры отверстия у запрессованных втулок, в ряде случаев значительно по сравнению с изначальными значениями. Дальский А.М. в работе [32] отмечал, что для обеспечения требуемой точности необходима отделочная обработка внутренней поверхности втулок, особенно для высокоточных соединений. Новиков М.П. называл одной из основных задач сборки машин и механизмов применение механической обработки с целью устранения влияния сборочной взаимосвязи в неподвижных соединениях, а также технологических погрешностей и факторов, действующих при эксплуатации [65].
Наиболее распространенными представителями сборочных единиц с запрессованными втулками являются корпуса, кондукторы, рычаги и шатуны. Достаточно часто технологический процесс изготовления этих изделий практически в любом типе производства включает операции доработки отверстий запрессованных втулок с целью устранения возникающих при сборке погрешностей [100].
Корпуса служат для относительного ориентирования, соединения и фиксирования положения деталей в сборочной единице.
Корпусные детали в большинстве случаев представляют собой литые или сварные детали коробчатого типа. Входя в состав машин и приборов, корпусные детали занимают в них основное положение по весу, сложности, трудоемкости и себестоимости изготовления.
По роду работы корпусные детали могут быть нескольких видов [101]: