Теоретические исследования и разработка станка для ремонта цапф трубных мельниц без их демонтажа

• Автор: Макогон, Игорь Станиславович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Белгород
• Количество страниц: 226 с. : ил.

Введение
1. Обзор литературы и постановка задачи исследования
1.1. Шаровые мельницы: общие сведения и классификация
1.2. Назначение цапф шаровых трубных мельниц и технические требования, предъявляемые к ним
1.3. Затраты времени на восстановление работоспособности цапф
1.4. Анализ формообразования поверхностей цапфы в процессе её изготовления и
эксплуатации
1.4.1. Определение и аппроксимация формы поперечного сечения буртов цапфы
1.4.2. Анализ формообразования рабочей поверхности цапфы в процессе её изготовления и эксплуатации
1.5. Анализ способов ремонтной обработки цапфы без её демонтажа
1.5.1. Устройства для проточки поверхности скольжения цапф
1.5.2. Устройства для шлифования поверхностей скольжения цапф
1.6. Анализ возможности применения лезвийных инструментов для ремонтной обработки рабочей поверхности цапф
1.7. Выводы по главе
1.8. Цель и задачи исследований
2. Теоретическое обоснование способа механической обработки цапфы без её
демонтажа
2.1. Определение траектории движения режущего инструмента
2.2. Расчёт точности обработки на станке для обработки цапф
2.3. Анализ факторов, влияющих на шероховатость поверхности восстанавливаемой
детали при ротационной обработке
2.4. Теоретические основы физического подобия

2.5. Определение общего вида критериального уравнения
2.6. Выводы по главе
3. Проведение экспериментов по установлению зависимости шероховатости обработанной поверхности от технологических факторов процесса обработки
3.1. Оборудование для проведения экспериментов
3.2. Обоснование выбора марки материала ротационного резца
3.3. Моделирование процесса образования шероховатости
3.4. Выводы по главе
4. Разработка станка и инженерной методики для восстановления поверхностей
скольжения цапф без их демонтажа с мельницы и опытно-экспериментальная проверка результатов исследований в производственных условиях
4.1. Исследование влияния основных факторов процесса обработки цапфы с примене-
нием критериального уравнения на величину параметра шероховатости Ra обра-

ботанной поверхности
4.2. Разработка станка для обработки цапф без их демонтажа
4.2.1. Расчёт мощности привода подачи
4.2.2. Расчёт винтовой передачи
4.2.3. Расчёт направляющих скольжения
4.2.4. Расчёт станины станка
4.2.5. Расчёт опор
4.2.6. Проверка станка на жёсткость
4.3. Восстановление поверхностей скольжения цапф трубных мельниц с использованием станка для обработки цапф
4.3.1. Станок и режущий инструмент

4.3.2. Инженерная методика восстановления поверхностей скольжения цапф без их де- 162 монтажа с использованием специального станка
4.3.3. Обмер буртов цапфы
4.3.4. Определение погрешности аппроксимации Ап тах и принятие решения об использовании программного управления обработкой
4.3.5. Выверка и регулировка станка
4.3.6. Последовательность назначения параметров обработки цапфы
4.3.7. Контроль обработанной поверхности
4.4. Восстановление поверхностей скольжения цапф трубных мельниц в производственных условиях с использованием станка для обработки цапф
4.5. Выводы по главе
5. Общие выводы
Список литературы
Приложения

Обработка поверхности цапфы приставным устройством, установленным на корпус
подшипника
Рис.1.13.
1 - корпус подшипника; 2 - плита; 3 - приставное устройство; 4 - резцедержатель с резцом; 5 - цапфа