Научные основы разработки и совершенствования оборудования подготовительных производств предприятий сервиса по изготовлению и ремонту обуви

• Автор: Адигамов, Касьян Абдурахманович
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 320 с. : ил.

Содержание
Введение

1. Анализ технологических процессов обувного производства.

1.1 Процессы рйскроя деталей обуви и измельчения отходов резанием

1.1.1 Раскрой деталей обуви на прессах

1.1.2 Процессы резания материалов при измельчении отходов

1.1.3 Технологии повторного использования отходов обувного производства

1.2 Процессы увлажнения заготовок верха обуви

1.2.1 Классификация способов увлажнения.

1.2.2 Влагоперенос при увлажнении заготовок верха обуви.

1.3 Процессы транспортирования материалов шнековым конвейером
1.3.1 Краткий анализ научных работ по исследованию шнековых конвейеров
1.3.2 Транспортирование материалов вертикальным шнековым конвейером
Выводы.
2. Методики исследований технологических процессов обувного производства.
2.1 Методика исследований процессов раскроя деталей обуви
2.2 Методика исследований процессов измельчения отходов
2.3 Методика исследований процесса вакуумно-сорбционного увлажнения заготовок верха обуви
2.4 Методика исследований процессов транспортирования материалов шнековым конвейером
2.5 Обработка экспериментальных данных

3. Процессы резания материалов при раскрое деталей обуви и измельчении отходов
3.1 Деформационные свойства кожевенных материалов при сжатии и растяжении
3.2 Влияние изнашивания режущего инструмента на эффективность процесса резания
3.3 Влияние величины угла и точности поворота ударника консольного пресса на качество вырубаемых деталей
3.4 Измельчение отходов на установках роторного типа
3.5 Шлифование материалов машиной с исполнительным органом двойного вращения
Выводы.
4. Процессы вакуумно-сорбционного увлажнения заготовок верха обуви
4.1 Влияние фазы влагопереноса на его скорость
4.2 Характер изменения концентрации пара от времени по длине капилляра
4.3 Характер капиллярно-сорбционного процесса конденсации паров воды при вакуумно-сорбционном увлажнении
4.4 Характер конденсации в процессе теплообмена между кожей и паром
4.5 Режимы вакуумно-сорбционного увлажнения Выводы.
5. Процессы транспортирования материалов вертикальным шнековым конвейером
5.1 Математическая модель процесса транспортирования

5.2 Закономерности перемещения частицы материала вертикальным
* шнековым конвейером с неподвижным кожухом
5.2.1 Необходимые условия для перемещения частицы материала
5.2.2 Критическая частота вращения шнека
5.2.3 Влияние величины радиуса шнека на процесс транспортирования jyg
материала
5.2.4 Влияние угла подъема винтовой линии
5.2.5 Влияние трения частиц о шнек и стенку кожуха
5.2.6 Кинематика шнекового конвейера с неподвижным кожухом
5.2.7 Влияние состояния поверхностей шнека и кожуха на коэффициент
л проскальзывания частицы относительно шнека
5.2.8 Производительность шнекового конвейера
5.3 Закономерности перемещения частицы материала вертикальным ^
шнековым конвейером с вращающимся кожухом
5.3.1 Кинематика шнекового конвейера
5.3.2 Определение коэффициентов проскальзывания
5.3.3 Динамика шнекового конвейера
5.3.4 Рациональные соотношения угловых скоростей шнека и кожуха
5.3.5 Перемещение материала в зоне загрузки шнекового конвейера
5.3.6 Производительность шнекового конвейера
5.4 Сравнительный анализ производительности и удельных
энергозатрат шнековых конвейеров с неподвижным и
• вращающимся кожухом
Выводы.
6. Разработка и совершенствование оборудования для реализации
исследованных технологических процессов
6.1 Вырубочный консольный пресс с регулируемым поворотом
ударника
6.2 Измельчители отходов обувного производства

различная толщина по топографическим участкам, неизбежно приводят к возникновению отходов при его переработке. Отходы кожевенно-обувной промышленности подразделяются на дубленные и недубленные. К недубленным отходам относятся мездра, обрезь гольевая спилковая,
сыромятный лоскут, лоскут пергаментных кож, а также нестандартное сырье непригодное для выработки кожевенных изделий. К дубленным белковым отходам относятся стружка кожевенная, обрезь хромовая, хромированная спилковая область, вырубка кожевенная.
Широкое развитие в последние годы приобрело получение волокнистопористых материалов с использованием коротких кожевенных волокон /кожевенной пыли/ в смеси с натуральными и синтетическими волокнами. Эти материалы по гигиеническим свойствам наиболее приближаются к натуральной коже. В США разработано несколько способов получения искусственной кожи, которая по внешнему виду, запаху и на ощупь напоминает натуральную /89/.
Кожевенные волокна распыляют и поляризуют, воздействуя электрическим разрядом или парами растворителя, при этом частицы склеиваются и агрегируются. Затем из смеси экструдируют листы, поверхность которых подвергают тиснению. Полученная таким образом искусственная кожа эластична в широком интервале температур, ударопрочна даже при низких температурах, устойчива к растрескиванию, термостабильна и проницаема из-за множества воздушных ячеек.
Второй способ изготовления кожи из отходов состоит в следующем: из отходов производства натуральной кожи образуют одну пульпу с короткими волокнами и вторую пульпу с длинными волокнами, которые раздельно замораживают, сушат, образуя первый и второй листы, похожие на слежавшуюся кожу. Оба листа соединяют склеивающим веществом. Второй лист разрыхляют и в результате получают регенерированную кожу .
Помимо искусственной кожи в США разработан огнестойкий и прочный конструкционный материал, который получают при взаимодействии